產品返工流程

　　“返工”定義為：“為使不合格產品符合要求而對其採取的措施”。產品返工的管理流程是怎樣的。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　產品返工管理流程

　　1、目的：為明確各部門的職責，減少各部門在返工時的問題，以及提高工作效率，使返工流程更加合理順暢，

　　特制定本流程。

　　2、適用範圍：該流程適用於所有自制品和外購品的返工管理。

　　3、職責

　　3.1品質部：判定產品缺陷等級，並出具產品異常報告，以及首件的確認。

　　3.2開發部/工程部：給出具體的返工方案，必要時做返工結果的驗證;首件的確認以及被更換物料的處理建議。

　　3.3計劃部：產線的安排，物料的提配。

　　3.4返工提出部門：成品的退料，返工單的發出和返工費用的跟進處理。

　　3.5生產部：首件製作，返工的執行，返工工時的統計，返工產品的入庫，被更換物料的退料處理。

　　3.6倉儲部：不良品的報廢。

　　4、定義：產品返工是指用倉庫的成品更換配件或者外購產品出現品質異常需要上產線返工。

　　5、流程：

　　5.1自制返工流程：

　　5.1.1不管哪個部門需要用到自制產品返工，首先要在SAP系統上列印退料單給計劃經理簽字，然後到成品倉庫把產品退到產線;同時需要填寫《產品返工單》，返工單要嚴格按照上面的格式填寫，填寫完畢並給部門主管簽字後傳給開發部負責人，涉及結構問題找開發一部負責人/工程部，電子功能問題找相應的開發二部工程師。

　　5.1.2相關負責人在接到《產品返工單》後，對返工的產品給出結構或者功能使用上的確認意見和建議，在必

　　要時要對產品返工做結果驗證，以及對某些被更換的物料給出專業的處理意見。簽完意見後，把返工單傳過計劃部負責人。

　　5.1.3計劃部負責人接到返工單後檢視倉庫物料，物料足夠的按照返工要求完成時間來排產及提配物料，並註明被更換物料的處理方式，要註明具體退到哪個倉位。簽字確認後把返工單傳給生產部和品質部負責人。

　　5.1.4品質部負責人接到單後安排品管員負責返工品質檢驗，並做好返工檢驗報告。

　　5.1.5生產負責人接到返工單後安排產線製作首件給品管部和工程部確認，無誤後實施返工作業，並安排人統計好返工工時。被更換下來的物料如果是良品的入到相應的良品倉位，不良品的退到報廢倉，倉儲部寫單報廢處理。

　　5.1.6生產部把返工好的產品打單入到成品倉。

　　5.1.7如果涉及到額外費用需要客戶承擔的，發單部門把生產統計好的費用發給財務做賬務處理。 5.2外購品返工流程：

　　5.2.1外購品回廠品質部按要求檢驗發現不合格的，第一時間開出不合格檢驗報告。OEM部或者訂製供應部收

　　到不合格檢驗報告後決定要廠內產線進行上線返工的，填寫《產品返工單》，如果是訂製供應部的產品，直接在返工單上註明具體返工方案，以及被更換物料的處理意見;如果是OEM部的把返工單交給開發部負責人，涉及結構問題找開發一部負責人/工程部，電子功能問題找相應的開發二部工程師。 5.2.2開發部負責人在接到《產品返工單》後，對返工的產品給出結構或者功能使用上的返工意見，在必要時要對產品返工做結果驗證，以及對某些被更換的物料給出專業的處理意見。簽完意見後，把返工單傳給計劃部負責人。

　　5.2.3計劃部負責人接到返工單後檢視倉庫物料，物料足夠的按照返工要求完成時間來排產及提配物料，並註明被更換物料的處理方式，要註明具體退到哪個倉位。簽字確認後把返工單傳給生產部和品質部負責人。 5.2.4品質部負責人接到單後安排品管員負責返工品質檢驗，並做好首件確認和返工檢驗報告。

　　5.2.5倉儲部在接到產品返工資訊後，安排人把返工產品拉到產線。生產負責人接到返工單後安排產線製作首件給品質部和發單部門確認，無誤後實施返工作業，並安排人統計好返工工時。被更換下來的物料如果是良品的入到相應的良品倉位，不良品的退到報廢倉，倉儲部寫單報廢處理。 5.2.6生產部把返工好的產品打單入到成品倉。

　　5.2.7如果涉及到額外費用需要供應商承擔的，發單部門把生產統計好的費用發給財務做扣款處理。 6、管理：

　　6.1《產品返工單》涉及的部門比較多，各部門負責人在接到單後須在三十分鐘內簽註意見，如果需要驗證的可以延遲兩個小時內完成。各責任人簽字時必須註明簽字時間，時間須有年、月、日、時、分，以備時效稽查管理。

　　6.2如果是緊急需要返工出貨的產品，為了節省時間、提高效率，建議發單部門召集大家開會現場簽字確認。

　　返工與返修的區別

　　“返工”定義為：“為使不合格產品符合要求而對其採取的措施”。

　　“返修”定義為：“為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施”。

　　返工處理後得到的產品可能是合格品、次品或者廢品;

　　而返修處理後的產品始終還是非良品或者是修理不當變成廢品;

　　“返工”後的產品可以消除不合格，使原不合格產品經採取措施後，可以成為合格產品。

　　例如對某機械產品在軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結果尺寸偏大超差，軸承裝配不進去。則該軸肩部位屬不合格產品。針對這樣的不合格產品，可採取重新到磨床上加工的措施，使軸肩部位達到公差要求，從而使原不合格的產品，可以在採取措施後，達到合格要求。這種對不合格品所採取的措施則屬返工。

　　“返修”的產品，經採取措施後，仍屬不合格產品。但採取措施後，產品可以滿足預期的使用要求。

　　例如在機械產品軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結果尺寸小於公差要求，則此處軸肩與軸承已無法配合完成裝配任務。為使該軸肩部位不報廢而遭受損失，在尺寸超差不大的情況下，可將此軸肩部位到電鍍車間鍍上一層硬鉻，然後到磨床上加工到要求的公差範圍。此時這一軸肩的公差符合軸承的裝配要求，這一根軸是可以滿足使用要求了。但這一軸肩部位仍屬不合格產品，因為這一根軸的軸肩部位已鍍上一層硬鉻，材質已發生變化，仍屬不合格產品。

　　值得注意的是，針對不合格控制的要求，返工和返修同屬對不合格品的處理，那麼，這兩種不同性質的不合格品又是如何予以劃分和判定的呢?是在不合格品控制的哪一個子過程中所確定呢?這一過程正如前所述，對不合格品控制的子過程中存在評審的子過程。對不合格品列為返工還是返修正是在對不合格產品進行評審的子過程所確定的。可以藉助於對不合格產品評審人的資歷、能力和經驗予以判定。

　　例如前例中軸加工的例項，經評審人員的評審，軸加工大了，可以採取措施使其變小，而不影響產品的質量要求，則判定為返工。

　　而軸加工小了，要使其變大，則必須採用改變材質等措施。雖然產品可以使用，但由於材質不合格，仍為不合格產品，則可以判定為返修。

　　因此，返工還是返修，是由不合格品的評審過程所判定的。

　　另外：而一般通俗意義上的返工是退回上生產或者檢查工序或者前一步驟處理;而返修是退回前一次修理人修理。