電線電纜製造管理論文***2***

　　電線電纜製造管理論文篇二

　　對電線電纜生產裝置管理的探討

　　【摘要】電線電纜生產裝置的現場管理是企業的生產裝置管理的重要環節。本文主要對電線電纜生產裝置管理進行了探討分析。

　　【關鍵詞】電線電纜;生產裝置;維修養護;現場管理

　　1.生產裝置在產品製造的應用

　　1.1生產工藝流程和裝置佈置

　　生產車間的各種裝置必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品順次流轉。裝置配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的裝置可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而裝置的合理選配組合和生產場地的佈置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

　　1.2專用裝置多

　　電線電纜製造使用具有本行業工藝特點的專用生產裝置，以適應線纜產品的結構、效能要求，滿足大長度連續並儘可能高速生產的要求，從而形成了線纜製造的專用裝置系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

　　電線電纜的製造工藝和專用裝置的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用裝置的產生和發展;反過來，新專用裝置的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用,如拉絲、退火、擠出串聯線;物理髮泡生產線等專用裝置，促進了電線電纜製造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

　　2.裝置的維護保養

　　2.1裝置的維護保養內容

　　裝置的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，裝置潤滑和冷卻系統維護也是裝置維護保養的一個重要內容。

　　裝置的日常維護保養是裝置維護的基礎工作，必須做到制度化和規範化。對裝置的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，裝置定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。

　　裝置維護應按維護規程進行。裝置維護規程是對裝置日常維護方面的要求和規定，堅持執行裝置維護規程，可以延長裝置使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：

　　***1***裝置要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項。

　　***2***日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準。

　　***3***檢查和評定操作工人維護裝置程度的內容和方法等。

　　2.2裝置保養

　　通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對裝置進行護理，以維持和保護裝置的效能和技術狀況，稱為裝置維護保養。裝置維護保養的要求主要有四項：

　　2.2.1清潔

　　裝置內外整潔，各滑動面、絲槓、齒條、齒輪箱、油孔等處無油汙，各部位不漏油、不漏氣，裝置周圍的切屑、雜物、髒物要清掃乾淨。

　　2.2.2整齊

　　工具、附件、工件***產品*** 要放置整齊，管道、線路要有條理。

　　2.2.3潤滑良好

　　按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。

　　2.2.4安全

　　遵守安全操作規程，不超負荷使用裝置，裝置的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

　　3.加強裝置的現場管理

　　***1***裝置管理人員包括生產單位的班組長要經常中巡迴檢查裝置的執行情況，發現裝置的鬆動、異常響聲、振動、洩漏等不正常現象，及時通知相關部門和人員處理，不能處理的及時彙報到生產部或裝置部，由相關部門決策立即停機處理。

　　***2***監督裝置使用者正確使用裝置，確保裝置的正常運轉並不準無關人員隨意亂動裝置。

　　***3***貫徹執行裝置潤滑制度，車間班組應定期自檢，發現問題及時處理，明確裝置使用人員在裝置使用和維護工作和分工。

　　***4***督促裝置操作人員班前對裝置進行檢查和潤滑，班中嚴格按照操作規程使用裝置，填寫各種相關記錄，下班前對裝置進行清掃，認真保養，要做到裝置表面不積灰塵，不粘油汙。

　　***5***定期開展裝置的檢查活動，內容包括：裝置使用情況、維護情況、計劃檢修和制度執行的情況、檢修質量和備件的使用、供應情況，裝置缺陷及各種不安全因素，檢查中要貫徹邊查邊改的工作方式。檢查後應制定切合實際的整改措施和裝置升級改造計劃，認真組織實施。

　　***6***裝置檢查。對裝置的檢查活動是以“完好”為標準的，國家對完好裝置的規定和定義如下：1***裝置零部件齊全，結構完好，儀表、潤滑、冷卻、安全防護等附屬裝置完好、靈敏、可靠。2***裝置效能良好，功率達到規定和計劃水平，產品質量達到要求，物料消耗不超過定額。3***裝置執行良好，達到執行週期內，無異常響聲、震動、溫度正常。4***裝置的堅固、清潔、潤滑良好，基本無跑、冒、滴、漏現象。

　　***7***確實執行裝置潤滑的“五定”辦法，做到定人、定點、定質、定量、定時執行裝置潤滑的活動。

　　4.建立健全管理體制

　　首先,企業要加強對員工的培訓,定期的對主管裝置的管理人員、操作人員、技術人員、和維修人員進行業務技術培訓。通過培訓,讓他們系統地學習裝置科學管理知識,提高他們的現代化科學管理水平,能夠運用先進的管理方法和先進的技術去指導實際工作。例如,管理人員通過能根據本單位實際,切實抓好裝置管理基礎工作,採用新技術,提高裝置完好率,搞好裝置管理,提高企業管理水平。操作人員通過培訓應能夠熟練掌握操作規程,努力達到“四懂三會”的境界,所謂“四懂”指的是懂效能、懂原理、懂作用、懂構造;所謂“三會”指的是會操作、會保養、會排除故障。維修人員通過培訓能夠學會準確、迅速地排除故障,掌握裝置維修,學會維護保養裝置的技術,消滅隱患,能當好裝置的“保姆”。 其次,要完善維修機制。

　　企業可以從以下幾個方面實行:

　　4.1對要機械裝置的維修進行預防。這是從預防的立場出發,為了對裝置的異常做工到早期發現、早期治療,在擬訂的裝置計劃***或設計選型***和裝置安裝階段,有針對性地進行維修。要想做好預防維修,就需要進行技術分析並掌握裝置缺陷,並加強日常工作的檢查,如,定期更換零部件,機油調整等工作。

　　4.2根據裝置運轉週期對機械裝置按預訂的計劃進行定期維修,這種方法對大型、連續性生產裝置比較適用。要想做好定期檢修,企業需要制定好完善的計劃,制定好相關標準,準備好相關材料,組織好參加維修人員,爭取一次性檢修成功。

　　4.3對機械裝置進行事後維修。所謂事後維修指的是,機械裝置裝置發生故障後所進行的維修。在企業中,有一些裝置是比較重要但他們並沒有備機,對於這類機械裝置應儘量避免這種維修。而對於那些對企業的生產影響力不高但又有備機的裝置,採取事後維修可節約維修費用,是一種比較經濟合理的維修方式。

　　5.結束語

　　電線電纜裝置機器的現場管理好壞是與企業的經濟效益密切相關，也是與企業職工的福利待遇密切相連。一個企業生產現場的好壞，是與企業生產及職工身心健康，有著緊密的關係，如果一個企業對裝置現場管理重視不夠，管理人員對現場管理職責和內容不甚瞭解，就會導致企業裝置現場管理滑坡，生產工作環境惡化、職工情緒低落、生產效能下降，企業收益虧損，職工福利不好的惡性迴圈。因此對一個企業來說，裝置的現場管理是企業的生產裝置管理的重要環節。因此企業對裝置管理人員的要求是越來越高的，企業單位對裝置管理人員的技能要求是比較高的，要求一個裝置管理者對裝置的效能、原理、使用及其維護維修的方法，都是必須清楚熟悉。