一線主管培訓心得

　　經過這次的一線主管培訓，實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式採用互動小組討論+遊戲模擬方式，確保培訓效果最大化。下面是小編為大家收集整理的，歡迎大家閱讀。

　　篇1

　　一線管理者承擔著現場管理和製造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。尤其是人員管理工作，隨著80、90後員工的大量加入，這項工作也越來越受到現場管理人員的重視。

　　然而，隨著訂單交貨期日益縮短、品種變化大、新品種不斷上線……現場管理者往往面臨很多困惑。作為現場管理者，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額：

　　² 員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管鬆了任務完不成

　　² 同樣的事故總是重複發生，再三教導也沒有用

　　² 工人流動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火

　　² 佈置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距

　　² 團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情

　　² 團隊凝聚力不強，缺乏有效溝通

　　² 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生……

　　如何搭建起現場管理者的“黃金屋”?

　　如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，提升現場團隊的凝聚力，激發基層員工的工作熱情，有力推動現場各項核心指標的完成?

　　品牌課程《TWI一線主管管理技能提升》將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。

　　課堂引用案例全部來自於真實的生產現場，再配以錄影和動畫教學，寓教於樂，學以致用!

　　培訓目標：

　　² 明確一線主管的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與心態觀念

　　² 瞭解現場一線管理的整體框架，掌握現場日常管理的重點方法

　　² 學習工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執行力

　　² 學習情境管理的精髓，針對性的解決員工“不願意做”、“不開心”的問題

　　² 掌握溝通、表揚、反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力

　　篇2

　　【課程背景】

　　TWITraining Within Industry，一線主管技能訓練，起源於20年代的英國，建立於美國，發展，成熟於日本， 70年代同樣為韓國和臺灣的工業發展帶去了顯著的成效。在TWI進入日本的近60年裡，長盛不衰!其高複製性的標準化課程，先後培養了2萬5000餘名TWI-TTT講師，間接培訓了1200萬餘名一線主管，為日本的工業發展、經濟騰飛做出了有目共睹的貢獻。

　　TWT 一線主管技能訓練的基本理念是：

　　■尊重人性，即承認世間每一個人的存在價值及尊嚴。

　　■用科學的方法;領導班組團隊，正確指導工作，消除生產中的浪費。

　　TWI一線主管技能訓練的課程特徵是：

　　■定型化，標準化。

　　■通過學員自身工作的案例討論與實際練習來進行技能訓練。

　　■比知識更強調技能，比應知更注重應會。

　　■訓練方法通俗易懂，4階段法卡片易於執行。

　　一線主管手持卡片易懂易做，通過實踐運用迅速能形成工作技能，有速效性。

　　TWI告誡一線主管：知識可以通過書本，前人的經驗，媒介獲得，而技能只有通過訓練，實踐才能掌握!

　　當您能把技能運用自如，工作自然就能輕鬆!

　　TWI四大模組簡介：

　　TWI JI工作指導 指導的技能

　　JI是：為了能使一線主管掌握一套4階段法正確，安全，有效地指導員工作業的技能。員工不遵守標準作業是現場的一大難題，一線主管必須掌握一套正確指導的技能讓員工能在理解的基礎上嚴格遵守標準作業。使用4階段法進行正確的指導又需掌握並能運用[作業分解]來解決指導中的不規範性的錯誤，能使自己在今後的指導工作時形成指導的標準。達到正確地指導工作，並能讓部屬迅速領悟工作，並且不出差錯的進行標準作業。運用指導的技能，能在短時間內對現場的不良，返工，裝置故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。員工沒有掌握 是指導者沒教好!

　　TWI JR 工作關係 待人的技能

　　JR是：一線主管需通過部屬的配合來完成工作。為了得到部屬的配合，須運用待人的技能基本要訣建立良好的人際關係。當人與人的問題發生時，要運用科學地解決問題的方法4階段法迅速，公平地解決問題。一線主管通過待人技能的運用能使一線主管處事公正，減少造成團隊渙散，員工工作態度不佳，員工流失率增多的現狀，從而增強威信及凝聚力，達到讓員工積極配合工作，共同完成生產的目的。必須尊重自己部屬的個人差異!

　　TWI JM 工作改善- 改善的技能

　　JM是：一線主管對作業進行改善的最基本的、有實效的、並有立竿見影的效果的改善方法。一線主管掌握了改善的技能，會形成一雙銳利的眼睛，發現作業中的問題。通過對作業中每一個細節的''搬運作業，機械作業，手工作業''的分解、通過5W/1H的自問方法來發現問題，構思新的作業方法，解決現場的浪費。達到有效地利用現有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的。質疑你的作業，用有限的資源創造最大的利潤!

　　TWI JS 工作安全- 安全作業的技能

　　JS是：繼工作指導JI、工作關係JR、工作改善JM之後，1968年由日本產業訓練協會根據TWI是以 技能訓練為宗旨的理念和精神;編輯制定的又一門TWI中的精髓課程。2011年7月在中國區域的匯入實施，完整地完成了TWI 技能訓練課程的整體匯入。JS以尊重人權，尊重生命為理念，運用科學的 方法來切斷災害連鎖。運用JS的4階段法是主管預防及消除一切安全隱患的有效的工具!JS是：一線主管 運用科學的方法將事故的預防貫徹在每天每時的工作中。將間接原因,直接原因不安全行為?狀態與事故?災害之間的連鎖切斷.達到預防事故-災害,消除安全隱患的安全作業技能。

　　篇3

　　TWI課程產生於30年代的美國。當時，正值第二次世界大戰。美國動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事製造業。由於戰爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。後來相繼開發出了“操作改善技法”，“人際關係技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現場管理者培訓課程。

　　何謂一課三訓?

　　預訓階段——也就是培訓開始前一週,我們會給到學員一份學習資料，讓學員對培訓有思想準備、學習準備、待解決問題準備，預訓就是培訓的開始。

　　正訓階段——就是培訓開展當天，老師根據學員、客戶的反饋運用理論講授、小組討論、視訊分享等方式給學員方法、工具、資料。

　　自訓階段——一堂技能課程僅靠兩天的學習還不夠，為了幫助學員訓後進一步將所學內容運用到實際工作中，我們會給到學員一份自我學習詳細資料。

　　課程特色

　　實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式採用互動小組討論+遊戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系;60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會;指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益。