機械裝置維修保養的知識有什麼

　　隨著生產力的不斷髮展，機械裝置在當前工程生產過程中的重要性愈發突出。但是在長時間使用的過程中，必然會出現一定的損耗與故障，那麼需掌握好什麼知識去保養維修呢?以下是小編為你整理的機械裝置維修保養的知識，希望能幫到你。

　　機械裝置維修保養的知識

　　1 維修與保養機械裝置的重要性

　　在經濟發展與建設的過程中，工程生產過程中會運用各種各樣的機械裝置，所以對裝置操作人員也提出了更高的要求，一些大型高速旋轉裝置在使用的過程中，經常會出現隱藏的故障，造成生產活動的中斷，這就需要對機械裝置進行定期的保養與維修，這樣才能起到預防性的作用，保證高效的生產效率。長時間不對機械裝置進行維護與保養，會造成零部件出現磨損，一旦在生產活動中發生故障，那麼受到的損失將會更加嚴重。一些維護與保養的工人不具備熟練的操作技術，也會在一定程度上影響裝置的維護與保養效果。只有保證機械裝置的使用效能，才能切實提高工程的生產效率，因此，機械裝置的維修與保養非常重要。只有做好了裝置的維修與保養，才可以提高機械裝置的完好率、利用率和生產率，降低機械裝置的使用成本，延長裝置的使用壽命。

　　2 機械裝置的維修與保養現狀

　　首先，當前的工程企業缺少對機械裝置進行維修與保養的意識，這種意識的缺失實際上體現了相關工作者並沒有從長遠的利益考慮問題，一味的要求裝置長時間超負荷的工作，認為只要不出問題就沒有關係，但是一旦出現問題後，機械裝置的損害程度往往都是相當嚴重的，反而會對工程生產造成更大的經濟損失。這些問題都是因為不具備維修與保養意識造成的，機械裝置長時間處在一種不安全的生產狀態中，實際上也就為生產活動埋下了極大的隱患。

　　其次，在生產活動中，缺少必要的責任制度，責任制度的落實實際上是機械裝置維護與保養的基礎，在工程生產過程中，即便有一些制度作為依託，但是卻成為了表面功夫，並未真正的做到位。因此也就造成機械裝置不能正常的進行維護與保養。另外，裝置操作人員自身的專業能力參差不齊，所以不能在第一時間將機械裝置的實際情況進行正確的判定，有些問題也並不是在表面就能觀察出來的，這也就為裝置的保養與維修造成了一定的阻礙。檢修人員沒有做到定期進行檢查，裝置的損耗狀況因此也就會更加嚴重。在這種情況下，管理人員並沒有對維護與保養的制度加以嚴格的管理，甚至對於裝置狀態的評定標準也不統一，所以這些問題都是影響裝置維修與保養的原因，也是當前的現狀，要想解決上述的問題，還需要從實際情況入手進行解決，以防止對機械裝置造成更加嚴重的傷害。

　　第三，受到機械裝置維修人員個人能力的影響，當前機械裝置的維修與保養工作並不到位。因為在時代發展的環境下，機械裝置的種類呈現出不斷增多的趨勢，並且這些裝置都運用了新技術以及新功能，因此這就要求裝置的維修與保養人員具有更高的素質，掌握最新的維修技術，這樣才能解決機械裝置出現的故障，在高標準嚴要求的趨勢下，目前機械裝置的操作人員普遍不具有這樣的能力，可以說裝置的完好率以及利用率與操作人員的個人技術水平具有息息相關的聯絡，為了避免出現損壞，就必須要對機械裝置的維修人員加以重視，對他們的技術水平加以關注，當前很多裝置的維修人員在技術水平方面參差不齊，所以才會影響到裝置的維護與保養效果，由此造成工程生產的效率不高。縱觀當前機械裝置在維護與保養方面的現狀可知，還有很多問題需要得到解決，這樣才能保證機械裝置的使用效率，延長其應用時間，為工程發展帶來更多的經濟效益。

　　3 提高機械裝置維修與保養的措施

　　首先，加強裝置的日常檢查工作。機械裝置的日常檢查是裝置維修與保養的基礎，為了保證機械裝置的維修與保養工作滿足生產需要，在日常檢修工作中要做規範化、制度化。對於機械裝置各零件的調整、清洗和維修都需要嚴格按照裝置維修與保養規範進行，確保維護內容的統一。對於不同的機械裝置，需要制定不同的維護工藝規程，並嚴格按照規程進行維護。在日常檢查時，還需要根據不同裝置，充分考慮不同的工作條件，規定不同的維護時間並嚴格執行，確保在日常的檢查過程中就可以及時發現機械裝置存在的問題，並及時維修，避免更大的損失。

　　其次，嚴格落實機械裝置維修與保養制度。機械裝置的定期維修和日常保養直接關係到機械裝置的工作情況，因此，工程需要嚴格落實機械裝置的保養制度，堅持“養修並重，預防為主”的原則，對廠內的機械裝置進行定期維修與保養。對於相同型別的機械裝置，工程需要安排裝置保養細則，並將責任明確化，這樣各種機械裝置的維修與保養就可以有所依據，確保機械裝置的維修與保養規範化。工程需要指定專門的負責人，設立維修與保養的機構，對廠內機械裝置的維修與保養制度落實情況進行監督，確保機械裝置在出現問題時可以儘早發現、儘早解決，保證機械裝置的正常執行，提高機械裝置的生產效率，創造更大的經濟效益。

　　第三，提高維修保養人員的技術水平。機械裝置的維修保養人員需要在熟悉裝置使用手冊的基礎上，深入瞭解裝置的效能和工作情況，同時也需要根據工程的實際情況，定期開展維修保養人員的專業知識培訓，使維修保養人員能夠從理論到實際進行全面的學習，進一步提高維修保養人員的技術水平。工程還需要建立相應的考核制度對參加培訓的員工進行考核，通過考核對優秀人員進行獎勵，從而激發維修保養人員的工作熱情，進一步提高維修保養人員的技術水平。

　　機械裝置的三級保養制

　　三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國裝置維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國裝置維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：裝置的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對裝置進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好裝置維護保養的有效辦法。

　　一裝置的日常維護保養

　　裝置的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

　　1.日例保

　　日例保由裝置操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。

　　1 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭裝置，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

　　2 班中五注意 注意運轉聲音，裝置的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表訊號，安全保險是否正常。

　　3 班後四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、髒物，擦淨裝置導軌面和滑動面上的油汙，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉檯時記錄，辦理交接班手續。

　　2.周例保

　　周例保由裝置操作工人在每週末進行，保養時間為：一般裝置2h，精、大、稀裝置4h。

　　1 外觀 擦淨裝置導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔淨無死角、無鏽蝕，周圍環境整潔。

　　2 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固鬆動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

　　3 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱新增油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

　　4 電氣系統 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

　　二一級保養

　　一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對裝置區域性拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的範圍應是企業全部在用裝置，對重點裝置應嚴格執行。一保的主要目的是減少裝置磨損，消除隱患、延長裝置使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在裝置方面提供保障。

　　三 二級保養

　　二級保養是以維修工人為主，操作工人蔘加來完成。二級保養列入裝置的檢修計劃，對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置的技術狀況全面達到規定裝置完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。

　　二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交裝置動力科存檔。二保的主要目的是使裝置達到完好標準，提高和鞏固裝置完好率，延長大修週期。

　　實行“三級保養制”，必須使操作工人對裝置做到“三好”、“四會”、“四項要求” 並遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在裝置管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護裝置的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由於三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業裝置的完好率，降低了裝置事故率，延長了裝置大修理週期、降低了裝置大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。