電廠個人實習工作總結精選範文

　　通過電廠實習，我認識到發電廠是由許多熱力裝置和電氣裝置組成的一個非常複雜的的整體，從某種意義上講，下面就是小編給大家帶來的，希望能幫助到大家!

　　一

　　一引言

　　1、實習目的及意義

　　本次實習，是為我們更好的認識和了解本專業即將進入的工作技術與環境，使我們在學校學習的課本理論知識與實際相結合並更加紮實，對專業技能有所瞭解，培養良好的職業道德和正確的就業觀，目的是讓學生在短暫的生產實習期間，切實對熱電廠主要生產裝置的基本結構、工作原理及效能等有一個系統、全面的瞭解，併為供必要的感性認識和基礎知識。

　　生產實習是本專業學生一門主要實踐性課程，為我們將要進入工作崗位做好鋪墊的一個重要環節。是理論聯絡實際瞭解本專業將要從事工作的環境與技術，開拓學生的視野，培養學生動手實踐能力及興趣。通過生產實習，我們能更好的將在學校所學的理論知識和工作實際相結合。

　　2、實習安排

　　測控專業共三個班，分為三組，一組去寶鋼實習學生自願報名30人由楊立清和lǐ gāng老師帶領，另外兩組在包鋼熱電廠實習，把二班分開一部分和一般稱為一組，另外的和三班一組，我是第一大組，我們組的實習安排如下:

　　6月27日上午參加動員大會

　　6月28日查閱資料6月29日二實驗樓b110

　　6月30日上午二實驗樓a306下午查閱資料7月1日上午查閱資料下午二實驗樓b3107月4日7月8日參觀包鋼熱電廠

　　3、企業簡介包鋼集團公司熱電廠始建於1974年8月，1978年12月建成投產，目前主要擔負著為包鋼各生產廠礦提供冷風、蒸汽、電力、採暖熱水、軟水等動力產品的任務，經過三十多年的發展、壯大，熱電廠已成為包鋼最大的動力產品生產供應廠。

　　二、校內實習報告

　　1電線自動加塑生產線實驗基地

　　電線自動加塑生產線實習平臺，是根據自動化及相關專業的實踐教學特點，由我院自建的一條模擬實際電線擠塑過程的生產模型，是自動化專業實踐教學基地的主要環節之一，它將電工電子技術、控制理論、運動控制技術、計算機控制技術等理論和工程實踐結合起來，它既可以組成一條實際的生產線，又可分割成獨立的控制環節滿足電氣類專業學生。

　　1、1電線自動加塑生產線生產工藝

　　生產過程為:當機頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時，啟動生產線，裸銅線經過擠塑機機頭後被塑封上的均勻的塑料，測徑後經水槽冷卻至4060°;c，通過風機吹乾去掉電線上的水珠後印字，形成成品電線。其生產工藝流程可以分為:旋線、擠塑、冷卻、測徑、耐壓測試、打字、牽引和收線等主要環節。

　　1、2主要的自動控制系統

　　單迴路控制系統、串級控制系統。

　　2、自動裝配生產線實習

　　費斯托工業自動化教學培訓系統是一套包含工業自動化系統中不同程度的複雜控制過程的教學培訓，具有綜合性、模組化及易擴充等特點，在現代化工業生產中，自動化技術起著非常重要的作用。從基本的氣動、電氣動、液壓、電液壓、感測器技術到可程式設計控制器和匯流排系統，它們都被廣泛應用。本模組化培訓系統主要以氣動元件為主，附加電動元件，由八個站組成，每個站用一個單獨的plc進行控制，plc採用的是西門子的s7-300系列，兩站通過光電感測器來完成，它們相互協調，相互制約來完成整個組裝任務。

　　2、1自動裝配生產線生產工藝

　　自動裝配生產線由8個站組成，供料站負責加工工件，然後通過光電檢測連線檢測站，檢測站根據加工工件的特性，區分光電式、電容式感測器的工作。檢測站連線加工站，工件在旋轉平臺上被檢測及加，完成加工的工件通過電氣分支傳送至下提取站。提取站負責操作手配置柔性2自由度的操作裝置，漫反射式光電感測器對放在支架上的工件進行檢測，提取裝置上的氣抓手將工件從該位置提起並分類將工件按檢測結果放置在不同的滑槽中。再光電檢測至緩衝站，存放、分離五個加工工件傳送帶至起始位置的漫射感測器檢測被送入的工件，分離器底部的光柵進行的加工控制機械手，通過滑槽的工件傳送到組裝平臺，氣抓手感測器根按顏色區分工件，組裝平臺上的感測器監測工件的方位，從組裝平臺開始機械手將對工件進行分類，並相應放入不同的料倉或直接放入成品分裝站，成品分裝的加工工件被分別放入三個不同的滑槽中進行成品的分裝，從而完成工件的自動裝配。

　　2、2自動控制系統

　　工作站分別組成自己的控制系統。

　　3三容水箱控制基地

　　三容水箱基於pid控制的原理設計的，根據被控物件比如液位、壓力、流量的特性和控制要求，從而選配合適的過程檢測和控制儀表，通過調節而完成單閉環控制系統或者串級控制系統。

　　3、1主要的自動控制系統單迴路控制系統、串級控制系統

　　三、現場實習報告

　　1、包鋼熱電廠概況

　　包鋼集團熱電廠建成於1978年12月，目前主要擔負著為包鋼各生產廠礦提供冷風、蒸汽、電力、採暖熱水、軟水等動力產品的任務，已成為包鋼最大的動力產品生產供應廠。包鋼熱電廠下設四部一室一會即黨工部、生產部、機動部、燃料部、辦公室、工會和鼓風車間、鍋爐車間、汽機車間、電氣車間、管網車間、檢修車間、熱力車間七個車間。包鋼熱電廠主體裝置有10臺鍋爐、9臺汽輪發電機、8臺高爐鼓風機，包鋼熱電廠主要動力產品有:高爐冷風、蒸汽、電力、軟水除鹽水、採暖熱水等。包鋼熱電廠的生產在包鋼集團公司整體生產中佔有舉足輕重的作用。

　　2、生產工藝2、1鍋爐工序

　　主要是鍋爐產生蒸汽送到汽輪機，汽輪機帶動發電機發電，抽氣機是在汽輪機中間抽取蒸汽尾部蒸汽進入冷凝器，通過汽水換熱供熱，抽背汽輪機是在中間抽氣一部分和尾部排氣一起供熱，還有就是純背壓機，尾部蒸汽供熱。

　　2、2汽機工序

　　主要是供熱、發電、供暖三項任務。供熱的原理是將鍋爐產汽按使用者需要，通過汽輪機抽汽、背壓排汽和減溫減壓器等裝置向用戶提供所需引數的蒸汽;發電的原理是利用鍋爐產汽，通過汽輪機將熱能轉換成機械能，帶動發電機將機械能轉換成電能發電;供暖的原理是通過機組低真空執行，用凝結器代替加熱器，利用機組排汽餘熱作為熱源將供暖迴圈水加熱。

　　2、3ccpp燃氣蒸汽聯合迴圈發電系統

　　燃氣輪機:從工作原理上看，燃氣輪機無疑是最適合焦化煤氣利用的工藝技術之一。燃氣輪機是從飛機噴氣式發動機的技術演變而來的，它通過壓氣機渦輪將空氣壓縮，高壓空氣在燃燒室與燃料混合燃燒，是空氣急遽膨脹做功，推動動力渦輪旋轉做功驅動發電機發電，因為是旋轉持續做功，可以利用熱值比較低的燃料氣體。燃氣輪機比較適用於高含氫低熱值和氣體含雜質較多的劣質燃料，一些燃氣輪機甚至使用原油和高硫渣油燃料。燃氣輪機自身的發電效率不算很高，一般在30%35%之間，但是產生的廢熱煙氣溫度高達450550℃，可以通過餘熱鍋爐再次回收熱能轉換蒸汽，驅動蒸汽輪機再發一次電，形成燃氣輪機——蒸汽輪機聯合迴圈發電，發電效率可以達到45%50%，一些大型機組甚至可以超過55%。採用燃氣輪機的優勢相對比較多，首先是裝置的可用性和可靠性都比較高包鋼熱電廠主要有兩個重要裝置。一是汽輪機，具有一定壓力和溫度的蒸汽通入噴嘴後，流速增加，其熱能轉換成動能。從噴嘴流出的具有較高流速的蒸汽，進入葉片流道，給葉片以衝動力，產生了使葉輪旋轉的力矩，帶動主軸旋轉，輸出機械功，動能轉變成機械能。二是發電機，發電機的轉子與汽輪機的轉子同軸，當汽輪機的轉子高速旋轉時，發電機轉子也同時在定子中旋轉，做切割磁力線的運動，從而產生感應電勢，通過接線端子引出，接在迴路中，便產生了電流。

　　3主要的自動控制系統

　　3、1鍋爐控制系統

　　鍋爐控制系統主要包括對過路的汽包水位、燃燒系統、母管壓力等迴路的控制，同時具有聯鎖保護功能。過去的鍋爐控制採用電動型組合儀表，組成一個先進控制迴路需要多臺儀表組合而成，在使用了可程式設計控制器或集散控制系統後，只需要用其內部功能塊，便可很方便地組成各種複雜演算法和先進控制。從鍋爐生產系統的結構來看，燃料量與風量調整的基本原則是根據鍋爐負荷變化增減燃料。同時通過送風機、引風機的調整維持合理的空燃比。

　　汽包水位控制是鍋爐控制系統一個重要環節，維持水位在一定範圍內是保障鍋爐安全執行的首要條件:水位過高，會影響汽包內汽水分離。飽和水蒸氣含水過多，會使過熱器管壁結垢影響換熱效果，嚴重時可導致過熱器損壞。同時過熱器蒸氣溫度急劇下降，會損壞氣輪機葉片，影響執行的安全性與經濟性;水位過低，汽包內的水量過少，而負荷很大時，水的氣化速度加快，因而汽包內的水量變化速度很快，如不及時調節，就會使汽包內的水全部氣化，導致水冷壁燒壞，引起爆炸。

　　3、2報警及保護控制系統

　　報警系統對重要引數進行超限報警，鍋爐報警引數有:汽包水位、汽包壓力、爐膛負壓、排煙溫度等。

　　保護系統主要是在被控引數超高低限時，使自動控制系統保證鍋爐裝置的安全。保護系統功能由子算計系統和保護裝置共同實現，當引數超高低限時，計算機系統顯示引起保護動作的引數，產生保護切換指令和聲響指令，同時，相應的保護裝置動作。

　　四、實習總結

　　經過這兩個星期的實習，雖然對整個工廠的生產工藝以及過程控制不能做一個十分詳細的瞭解，但第一次親身感受到了所學知識與實際的應用，看見所學的感測器一些裝置原理用在工廠現場，進一步鞏固和深化所學的理論知識，增加了自己動手實踐能力，為後續專業課學習和畢業設計打好基礎。

　　通過實習，我發現自己的知識很是匱乏，每當看見工人師傅熟練地為我們講解鍋爐、汽輪機、發電機或者一些生產工藝過程的原理時，我在敬佩他們的淵博的同時，深刻的感覺的到自己的不足，其實這些理論知識在課堂上都有學過，我卻知道的甚少。工人師傅們經常向我們提問一些知識，我能回答上來的真是寥寥無幾，我從中學到了很多在學校沒有的知識，同時我也深刻的理解了老師們的教誨，真是應該活到老，學到老，應儘快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢於參加與社會競爭，敢於承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。再就是時常要保持一顆學習、思考的心。作為一位大學生，最重要的就是自己學習和思考的能力。

　　這次實習讓我了結了目前行業的基本情況，兩個星期的實習，有帶隊輔導老師李老師和趙老師，工廠師傅的講解讓我收益不小，非常感謝他們。這次實習把我從學校純理論學習中拉到了實踐中學習的環境，讓我更加認識到本專業的就業前景。

　　經歷著兩週實習，讓我真正的瞭解到自己以後工作的技術與環境，我深深的被包鋼熱電廠工作人員的熱情所感染，雖然工作環境非常不好，而工人師傅們洋溢的笑臉給人溫馨的感覺，讓我們感受一個企業的文化和氣息。生產實習為我們明年進入工作崗位打下基礎，也讓我更能確定未來的就業觀及工作取向。

　　二

　　實習地點：江蘇省鎮江諫壁電廠

　　實習目的：認知電廠裝置和電廠各主要系統。 實習任務：

　　1. 理論和生產實際相結合。通過實習全面瞭解電能生產過程，鞏固和擴大所學知識。

　　2. 初步瞭解火力發電廠生產的過程。

　　3. 深刻了解火力發電廠主要裝置;包括送風系統，送煤系統，點火系統構造特點、及作用，對其他輔助裝置也應有所瞭解。

　　4. 熟悉該電廠執行特點;鞏固和加強所學理論知識，為今後走上工作崗位打下良好基礎。

　　5. 瞭解發電廠動力部分主要裝置及形式、特點、引數，對電廠生產有完整的概念。 實習內容：

　　做為一名熱能與動力工程專業的學生，我們有必要努力學習專業技術知識，虛心求教，不斷提高工作職業技能，在今年的十一月初我們有幸參觀江蘇省鎮江諫壁電廠,在實習過程中我們虛心向有經驗的老師傅學習，積極提高自己操作技能。

　　火力發電廠的執行經濟指標，主要包括：熱效率、煤耗率、汽耗率、熱耗率、廠用電率、裝機容量年執行小時數以及成本等。它是衡量發電廠技術裝備及管理水平的標準。

　　火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成;再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成;最後通過發電機將機械能轉變成電能。

　　火力發電廠的原料就是原煤。原煤由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並同時送入熱空氣來乾燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離後，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

　　燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱後的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作乾燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器淨化後的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的淨化後在排入大氣。煤燃燒後生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰鬥中形成固態渣，最後由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒飛灰則隨煙氣帶走，經除塵器分離後也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，後經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

　　經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物灰、渣、煙氣

　　的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體主要是氧氣。經化學車間處理後的補給水軟水與主凝結水匯於除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力迴圈。迴圈水泵將冷卻水又稱迴圈水送往凝結器，吸收乏氣熱量後返回江河，這就形成開式迴圈冷卻水系統 。

　　經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助裝置及系統組成的複雜的能源轉換的動力廠。 總結：

　　通過這次的實習，我對自己的專業有了更為詳盡而深刻的瞭解，認識學習到了許許多多的實踐知識，第一次直接面對電廠極其相關行業的製造廠，瞭解了火電廠的大致情況。對實際操作有了更多的瞭解，增強了專業知識的感性面及認識面對所學的專業有了新的認識。從這次實習中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，並且需要進一步的再學習。俗話說，千里之行始於足下，這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。我覺得在這些日子裡過得充實，學到了東西，雖然說有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。剛進廠時既興奮又害怕，實習結束後使我對電廠有了初步的瞭解。這是我們走入電力系統的第一個驛站，能夠來到這兒，我們深感自豪。這次實習中，我體會到，如果將我們在大學裡所學的知識與更多的實踐結合在一起，使一個本科生具備較強的處理基本實務的能力與比較系統的專業知識，這才是我們學習與實習的真正目的。

　　三

　　一、實習目的：

　　1建立有關工藝過程、系統原理和裝置的感性認識，初步瞭解有關係統和裝置的操作步驟和方法，提高我們的實踐潛力，為後續專業基礎課程、專業課程的學習打下良好的基礎。

　　2瞭解本專業的主要資料，加深對本專業的瞭解，提高我們的專業興趣和專業學習的主觀能動性。

　　3培養我們團結協作、吃苦耐勞的精神，增強我們為社會進步和經濟發展服務的使命感和職責感。

　　4初步瞭解研究和解決工程實際問題的基本方法，培養我們樹立正確的工程意識和工程觀點。

　　5初步瞭解本專業的發展現狀和前景，培養我們樹立正確的專業思想和學習態度，明確學習的方向。

　　二、熱電廠的基本介紹：

　　1.熱電廠的主要概念

　　熱電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸氣鍋爐的燃燒室內完成;再是熱能轉變為機械能，這個過程在汽輪機內完成;最後透過發電機將機械能轉變為電能。

　　2.火電廠的主要系統有原料系統、燃燒系統、汽水系統、電氣系統等。

　　三、熱電廠的完整發電過程。

　　煤炭的熱能透過鍋爐轉化為高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣透過汽輪機轉化為轉子的旋轉機械能，機械能再透過發電機轉化為電能。具體如下

　　1.燃燒過程：

　　用輸煤皮帶從煤場運至煤鬥中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤鬥中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒後構成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最後進入除塵器，將燃燒後的煤灰分離出來。潔淨的煙氣在引風機的作用下透過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易於煤粉的著火和燃燒外，另一方面也能夠降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機乾燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣鬥內，與從除塵器分離出的細灰一齊用水衝至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。

　　2.機械能轉化為電能：

　　汽輪機的轉子與發電機的轉子透過連軸器聯在一齊。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓後，由輸電線送至電使用者。

　　3.傳熱過程和水的汽化過程

　　在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓後透過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然後進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密佈著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均透過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷迴圈，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰後汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機後，便將熱勢能轉轉成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，構成機械能。

　　四、除硫及除雜過程

　　1、除硫

　　技術特點

　　1.高速氣流設計增強了物質傳遞潛力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速到達4.0m/s。

　　2.的塔體尺寸，系統採用尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關係，使得資金投入和執行成本最低。

　　3.技術成熟可靠，多用於55，000MWe的溼法脫硫安裝業績。

　　4.吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。從而到達：

　　a.脫硫效率高達95%以上，有利於地區和電廠實行總量控制;

　　b.技術成熟，裝置執行可靠性高系統可利用率達98%以上;

　　c.單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大;

　　d.適用於任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;

　　e.對鍋爐負荷變化的適應性強30%~100%BMCR;

　　f.裝置佈置緊湊減少了場地需求;

　　g.處理後的煙氣含塵量大大減少;

　　h.吸收劑石灰石資源豐富，價廉易得;

　　i.脫硫副產物石膏便於綜合利用，經濟效益顯著。

　　工藝流程

　　石灰石石灰——石膏溼法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液製備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其基本工藝流程如下：

　　鍋爐煙氣經電除塵器除塵後，透過增壓風機、GGH可選降溫後進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的迴圈漿液以逆流方式洗滌。迴圈漿液則透過噴漿層內設定的噴嘴_到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被匯入的空氣氧化為石膏CaSO42H2O，並消耗作為吸收劑的石灰石。迴圈漿液透過漿液迴圈泵向上輸送到噴淋層中，透過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連線，即通常採用單元制。

　　在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液透過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器作為一級脫水裝置、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經過淨化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程式不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。

　　在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。透過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散潛力。最後，潔淨的煙氣透過煙道進入煙囪排向大氣。

　　脫硫過程主反應

　　1.SO2+H2O→H2SO3吸收

　　2.CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

　　3.CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化

　　4.CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O結晶

　　5.CaSO4+2H2O→CaSO42H2O結晶

　　6.CaSO3+H2SO3→CaHSO32pH控制

　　同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值透過注入石灰石漿液進行調節與控制，一般pH值在5.5~6.2之間。

　　主要工藝系統裝置及功能

　　1.吸收系統

　　吸收系統的主要裝置是吸收塔，它是FGD裝置的核心裝置，系統在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。溼法脫硫吸收塔有許多種結構，如填料塔、湍球塔、_鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應性、可用率高等優點而得到較廣泛的應用，因而目前噴淋塔是石灰石——石膏溼法煙氣脫硫工藝中的主導塔型。

　　噴淋層設在吸收塔的中上部，吸收塔漿液迴圈泵對應各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將迴圈漿液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側向支管成對排列，噴嘴就佈置在其中。噴嘴的這種佈置安排可使吸收塔斷面上實現均勻的噴淋效果。吸收塔迴圈泵將塔內的漿液迴圈打入噴淋層，為防止塔內沉澱物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，迴圈泵前都裝有網格狀不鏽鋼濾網塔內單臺迴圈泵故障時，FGD系統可正常進行，若全部迴圈泵均停運，FGD系統將保護停運，煙氣走旁路。

　　氧化空氣系統是吸收系統內的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應池內生成石膏。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結晶的不完善，還可能導致吸收塔內壁的結垢，因此，對該部分的優化設定對提高系統的脫硫效率和石膏的品質顯得尤為重要。

　　吸收系統還包括除霧器及其沖洗裝置，吸收塔內最上面的噴淋層上部設有二級除霧器，它主要用於分離由煙氣攜帶的液滴，採用阻燃聚丙烯材料製成。

　　2.煙氣系統

　　煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣——氣加熱器GGH等關鍵裝置。吸收塔煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含溼量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出執行的重要裝置，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關掉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連線密封空氣，以保證FGD系統內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。FGD當系統執行時，旁路煙道關掉，這時煙道內連線密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統故障時迅速開啟旁路煙道，以確保鍋爐的正常執行。

　　經溼法脫硫後的煙氣從吸收塔出來一般在46~55℃左右，內含飽和水汽、殘餘的SO2、SO3、HCl、HF、NO_，其攜帶的SO42-/sup》、SO32鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易構成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此溼法FGD系統通常配有一套氣——氣換熱器GGH煙氣再熱裝置。氣——氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣一般130~150℃去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然後排放，以避免低溫溼煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，並可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是溼法脫硫工藝的一項重要裝置，由於熱端煙氣含硫、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣——氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區一般用搪瓷鋼。

　　另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130~150℃，因此進入FGD前要經過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。

　　3.漿液製備系統

　　漿液製備通常分溼磨製漿與乾粉製漿兩種方式。

　　不同的製漿方式所對應的裝置也各不相同。至少包括以下主要裝置：磨機溼磨時用、粉倉乾粉製漿時用、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。

　　漿液製備系統的任務是向吸收系統帶給合格的石灰石漿液。通常要求粒度為90%小於325目。

　　4.排放系統

　　排放系統主要由事故漿池、區域漿池及排放管路組成。

　　5.石膏脫水系統

　　石膏脫水系統包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等關鍵裝置。

　　水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水裝置，其利用了離心力加速沉澱分離的原理，漿液流切向進入水力旋流器的，使其產生環形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區域溢位溢流;而增稠漿液則在底部流出底流。

　　真空皮脫水機將已經經過水力旋流器一級脫水後的石膏漿液進一步脫水至含固率到達90%以上。

　　6.熱工自控系統

　　為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫裝置的安全經濟執行，系統裝備了完整的熱工測量、自動調節、控制、保護及熱工訊號報警裝置。其自動化水平將使執行人員無需現場人員配合，在控制室內即可實現對煙氣脫硫裝置及其附屬系統的啟、停及正常執行工況的監視、控制和調節，系統同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護功能。

　　2、除塵

　　除塵裝置，是指把粉塵從煙氣中分離出來的裝置。電廠中的除塵裝置有電除塵和袋式除塵裝置。具體介紹如下：

　　電除塵裝置是火力發電廠必備的配套裝置，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保裝置。它的工作原理是煙氣透過電除塵裝置主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然後煙氣進入設定多層陰極板的電除塵裝置通道。由於帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有必須厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵裝置結構下方的灰鬥中，從而到達清除煙氣中的煙塵的目的。

　　五、總結

　　透過去熱電廠實習，以及技術人員和工人師傅的講解，瞭解水處理車間的工作流程和工作原理，瞭解各個處理過程的作用和目的;瞭解鍋爐的基本構造和工作原理，鍋爐制氣的流程、裝置裝置以及對煙氣處理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;換熱站的組成裝置及各自的作用，工作原理和流程，遙控室中自動控制壓力、溫度的控制器等;

　　人的一生中，校園並不是真正永久的校園，而真正的校園只有一個，那就是社會。大學生社會實踐是引導我們學生走出校門，走向社會，接觸社會，瞭解社會，投身社會的良好形式;是促使大學生投身改革開放，向工農群眾學習，培養鍛鍊才幹的好渠道;是提升思想，修身養性，樹立服務社會的思想的有效途徑。透過參加社會實踐活動，有助於我們在校大學生更新觀念，吸收新的思想與知識。

　　我從中領悟到了很多的東西，而這些東西將讓我很受用。雖然只有僅僅一個小時，也讓大家很興奮，大概是對電廠有了更深的瞭解，瞭解了自己以後的工作單位吧。對電廠也有了一個感性的認識。也許有的同學會用心的學習，使自己的知識更加豐富，明白更多的專業知識。

　　四

　　20__年2月16日至3月2日，我有幸參加了局組織__陪訓，在此首先感謝局給我這次培訓的機會、透過十五天短暫而充實的學習培訓，我不僅僅更新了知識，提高業務技能、開拓了視野，還理解了很多先進的理念。

　　在本次參加培訓班之際，校園舉行了開學典禮，培訓校園校長並做講話，講話中對全體學員提出了殷切的期望和嚴格的要求，期望員工們刻苦努力學習，提高自身業務技能水平，學得一身好本領，將來更好的服務於社會和和單位。在接下來的十五天裡，培訓的是作為一名國家電網公司的員工務必掌握的知識和一些基本的技能，如兩票、電腦、電力法律法規、合同法、安規規程、緊急救護法等等。透過這十五多天的培訓，理論知識水平、業務技能得到了很大的提高，也學習到了很多以前在課本上學習不到的知識，個人綜合素質也得到了必須的提高。我們進行了電工基本技能、安全基本技能、登杆作業、各種一次裝置的架設結構和注意事項等方面的培訓。開始的第一天，我們就進行了登杆方面的培訓。作為國家電網公司的一員，登杆是一項最基本的技能。從這一天的培訓中，在老師的耐心指導下，我們都掌握了標準化登杆這項最基本的技能。

　　接下來的幾天是電工基本技能和安全基本技能的培訓，我們學會了如何做到標準化觸電急救、接線、拉線製作、瓷瓶綁紮、導線插接等一些基本的技能。作為電力生產一線的員工，隨時都有可能碰到觸電的狀況，學會標準化觸電急救，不僅僅是對自己負責，也是對別人負責。我們進行了為期幾天的實際操作，當然，光有理論是不行的，實踐才能出真知，隨後我們就進行實訓，將之前所學的理論和實踐相結合，相互補充，在老師們不厭其煩的教導下，將碰到的一些問題請教老師，在老師的指點下，所有問題都得到了解決，之前不規範的要領，一些現場注意事項，透過實際操作也得到了很好的補充。

　　在整個培訓中，我想更重要的是，在十五天的培訓中我們獲得了彼此之間的友誼，以及在此之間迅速凝聚的團隊精神，這在我們以後的工作中將會受益匪淺。培訓眨眼就過去了，經過這次培訓之後，又使我重新對自己的職業進行了認真的總結。懂得了一個人的成功與否不在於掙了多少錢，而在於在自己的崗位上能為單位，為社會做出多大貢獻，這才是我在我自己崗位上所能體現出的價值。由此，我給自己定了一個目標，就是在一到兩年內，不斷地充實自己的理論知識，提高自己的業務技能水平，能在自己的部門內成為骨幹員工。

　　“含抱之木，生於毫末，九層之臺，起於累土;千里之行，始於足下”。透過這次培訓在此基礎上，自己的不斷努力，再繼續向技術能手的方向邁進。而實現這一切，自己本身的潛力是一方面，另一方面則是對工作的態度，認真是一切工作的基本原則，只有認真地對待每一項工作，努力把每一個細節都做好，才能不斷在自己的崗位上前進，不斷接近自己的目標。

　　最後，我會學以致用，做好本職工作，用心與同事搞好關係，建立良好融洽的人際關係和工作環境。並在工作有餘力的狀況下，繼續進行業務知識和工作崗位技能的學習，為工作潛力的可持續增長積蓄能量。為實現企業的持續發展，服務和諧社會的建設，做出我應有的貢獻。