工程機械工程師論文範文大全

　　隨著國家城市化程序的加快,以及國家新一輪的基礎設施的興建,工程機械的市場也日益增大。下文是小編為大家蒐集整理的關於的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　篇1

　　淺析工程機械液壓系統維修

　　摘 要 工程機械液壓系統常見的故障有很多，無論是哪種故障都會阻礙工程機械液壓系統的正常工作。本文主要對“判斷工程機械液壓系統故障的方法”、“解決工程接卸液壓系統洩漏的辦法”、“如何提高工程機械液壓系統修理技術水平”進行了分析。

　　關鍵詞 工程機械;液壓系統;維修

　　1 判斷工程機械液壓系統故障的方法

　　1.1對照法

　　全面瞭解整個液壓系統能夠加快判斷工程機械液壓系統故障原因的速度。一般情況下，裝置可以單獨的完成多個動作也可以同時完成多個動作，它其實就是一個液壓泵提供的壓力油源。在工作的過程中，如果發現系統動作均有異常現象，那麼就需要對供油管路、泵控系統、液壓泵進行檢查;如果只是發現某一個動作發生異常情況，只需通過對照對此異常動作所引發的液壓系統故障進行判斷。

　　1.2調換管路法

　　判斷工程機械液壓系統故障最準確、最有效的方法就是調換管路法。如圖1所示，發生伸縮動作異常現象的是液壓缸1，而液壓缸2動作正常。此時最需調換軟管1的A1油口與軟管2的A2油口，就可以快速的判斷是液壓缸1還是液壓缸1的相關元件出現了問題。

　　圖1 調換管路法示例

　　1.3主要矛盾法

　　圖2 主要矛盾法

　　通常情況下，工程機械液壓系統所發生的故障具有一定的規律。抓主要矛盾也就是說抓住關鍵液壓元件是對工程機械液壓系統進行故障處理時的重點。如圖2所示，在工作過程中，兩缸伸縮出現了不同步現象，應該首當其衝的懷疑是否是分流集流閥出現了問題。

　　1.4逐級排除法

　　如果檢修或者更換分流集流閥之後，兩缸的不同步現象並沒有得到緩解，此時就需要採用逐級排除法。逐級排除法的重點就是放在對油路流通是否發生堵塞現象、供油管路是否出現問題進行判斷，再一次對液控單向閥、平衡閥是否出現問題進行檢查。

　　1.5先易後難法

　　兩缸發生不同步的現象的原因很多，除了上述的幾種情況外，還包括因液壓泵內洩量大、排量小，從而使得系統流量要比分流集流閥所需最小流量小。又由於大型裝置的液壓體積、重量大，拆裝工作量大，因此，在處理該故障時，採用先易後難的方法來進行，排除其他原因之後，如果最終確定是因液壓泵導致系統出現故障，還要對液壓泵進行檢修或者更換。

　　2 解決工程機械液壓系統洩漏的辦法

　　首先，對由衝擊與振動的管接頭鬆動引起的液壓系統的洩露這個問題的解決，可以通過以下方法來進行：把所有的管子用減振支架固定起來，以便吸收衝擊和振動;對壓力控制閥的保護系統的所有元件進行適當佈置;採用低衝擊閥來減少衝擊;在維修時，儘量不要用管接頭，如果不得已使用管接頭的話一定要用焊接來進行連線;對於各個配管儘量用回油塊來替代。

　　其次，大多數的密封件從封件的加工到合理地使用，如果都沒有任何問題的話，那麼可以保證長時間無洩漏工作。密封件基本上都是經過精確設計的，從設計角度來看，要想延長動密封件的壽命可以從以下幾個方面來進行：對活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷進行消除;為了防止磨料、粉塵等雜質的進入，可以通過防塵圈、橡膠套來對活塞桿進行保護;近可能降低活塞桿和軸的速度。

　　再次，為了防止精密封件在剛性固定表面之間油液外洩，就必須從以下幾個方面著手：合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝後的密封件有一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，並把密封件內應力提高到高於被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由於密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

　　最後，對油溫進行控制。導致密封件提前變質的原因有多種，其中油溫過高而導致密封件提前變質是一個重要的因素。溫度每升高10℃，則密封件的壽命就會減少一半，因此，高效液壓系統的合理設計或者強制冷卻裝置的設定是防止溫度過高的主要手段，它能夠把最佳油液溫度保持在65℃以下;並且工程機械不允許超過80℃;可以解決使用的油液與密封材料的相容性問題來使密封件的使用壽命得以延長，但是在基礎上必須按照使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質。

　　3 如何提高工程機械液壓系統修理技術水平

　　只有不斷提高工程機械液壓系統修理的技術水平才能使得工程機械液壓系統能夠順利進行。提高修理技術水平首先，在維修過程中的每個環節中都要求所使用的維修裝置、儀器、工具和工藝材料的效能能滿足維修質量的要求;其次，要有足夠的精度和可靠性;再次，操作簡單，容易掌握，不汙染環境，不傷害人體健康。

　　3.1加強電子技術的應用

　　衡量維修手段現代水平的一個重要標誌就是電子技術在維修裝置和儀器中應用的廣度和深度。在檢測裝置中，大量地採用計算機技術和先進的感測器，可使發動機和液壓系統在故障診斷、引數測量和除錯時達到不解體、快速和準確的目的、使維修工能在較短時間內掌握測試技術和提高故障診斷能力。例如，採用超聲電子技術，可在液壓系統油管外測其流量，判斷故障部位。超聲波清洗機配上高效、無毒、無磷的常溫汞基金屬洗滌劑，就可以快速安全、低成本地清洗許多手工難以清洗的零部件，超聲電子技術還可以進行無損探傷、測厚等。

　　3.2大力發展各種表面工程技術

　　在現代化維修手段中，表面工程技術仍然是不可或缺的一個專案，並且它是既古老又新興的學科和實用技術。表面工程技術不僅能夠使現場修復各種零部件的能力得以提高，而且還可以根據需要改變零件的表面性能狀態和清除其缺陷。表面工程技術在物理和機械方法上存在不足是不可避免的，但是可以通過廣泛引入先進的化學材料和處理工藝來對其進行彌補。對於各種強度要求的零部件的粘接進行修復，可以通過各種效能優異的有機和無機粘接劑來對此問題進行解決，同時這個解決方法還可以對螺栓連線和鉚接的一些致命弱點進行克服。

　　3.3採用多功能、輕型的機械加工裝置

　　在現場進行修理時，比較常見多功能小型裝置的使用，這些裝置的工作可以不需要任何的幫助，可以臨時的對部分急需的零部件進行加工仿製。例如，一種重量較輕、功能很強、專為修理車設計製造的多功能小型機床，利用變換多種功能附件，便能實現車、銑、磨、鑽等多種功能。對於各種高效、多功能、適用的電動、液壓和手動的工具，要大力加強使用，主要是因為這些工具能夠快速、安全地拆裝零部件。

　　3.4大力引進多功能修理車

　　多功能工程機械修理車是的主要工具，在進行維修時，要根據自身的實際需要來引進一系列不同用途的多功能工程機械修理車，從而能夠很好的進行工程機械液壓系統的維修工作。這些多功能工程機械修理有的是以檢測為主，有的是以發動機、液壓系統修理為主，有的是以通用機械修理為主。

　　4結論

　　本文對判斷工程機械液壓系統故障的方法、解決工程接卸液壓系統洩漏的辦法、如何提高工程機械液壓系統修理技術水平進行了上述的分析，筆者希望在今後的工作中除了認真落實以上觀點以外，還要對其不斷進行更新研究，提高效率。總而言之，工程機械液壓系統能夠正確地進行維修不僅能夠降低裝置的故障率，更重要的是它能夠提供施工效率和經濟效益。

　　參考文獻

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