燒結基礎知識

　　燒結是把粉狀物料轉變為緻密體，是一個傳統的工藝過程。那麼你對燒結了解多少呢?以下是由小編整理關於燒結知識的內容，希望大家喜歡!

　　燒結的定義

　　巨集觀定義：在高溫下***不高於熔點***，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙***氣孔***和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的緻密多晶燒結體，這種現象稱為燒結。

　　微觀定義：固態中分子***或原子***間存在互相吸引，通過加熱使質點獲得足夠的能量進行遷移，使粉末體產生顆粒黏結，產生強度並導致緻密化和再結晶的過程稱為燒結。

　　燒結的方法及測量

　　將試條放入烘箱內，在105~110℃下烘乾至恆重。在乾燥器內冷卻至室溫後備用。在天平上稱取乾燥後的試樣重。稱取飽吸煤油後在煤油中試樣重。飽吸煤油後在空氣中的試樣重。將稱好重量的試樣放入105~110℃烘箱內排除煤油，直至將試樣中的煤油排完為止。按編號順序將試樣裝入高溫爐中，裝爐時爐底和試樣之間撒一層薄薄的煅燒石英粉或Al2O3粉。裝好後開始加熱，並按升溫曲線升溫，按預定的取樣溫度取樣。

　　在每個取樣溫度點保溫15min，然後從電爐內取出試樣迅速地埋在預先加熱的石英粉或Al2O3粉中，以保證試樣在冷卻過程中不炸裂。冷至接近室溫後，將試樣編號，取樣溫度記錄於表中，檢查試樣有無開裂、粘砂等缺陷。然後放入105~110℃烘箱中烘至恆重。取出試樣放入乾燥器內，冷卻至室溫。將試樣分成兩批，900℃以下為第一批，測定其飽吸煤油後在煤油後在空氣中重，900℃以上的試樣為第二批，測定其飽吸水後在水中重及飽吸水後在空氣重。按公式算出各溫度點的結果後，以溫度為橫座標，氣孔率和收縮率為縱座標，畫出收縮率和氣孔率曲線，並從曲線上確定燒結溫度和燒結溫度範圍。

　　燒結的意義

　　燒結時的溫度稱為燒結溫度，燒結溫度和開始過燒溫度之間的溫度範圍稱為燒結溫度範圍，在燒結過程中若不確定燒結溫度和燒結溫度範圍繼續升溫，則坯體開始變形、軟化、過燒膨脹，造成燒結事故。[1]原因

　　危險源：高溫、粉塵、高速機械轉動、有毒有害氣體及物質流傷害、高處作業等危害;

　　事故類別：機械傷害、高處墜落、物體打擊、起重傷害、灼燙、觸電、中毒以及塵肺等8類;

　　事故原因：裝置缺陷、技術和工藝缺陷、防護裝置缺陷、作業環境差，規章制度不完善和違章作業等。

　　燒結後的排放方法

　　廣義鋼鐵工業企業包括的燒結生產線，其主要原料為鐵精粉和煤。由於煤中含硫，所以燒結會排放出有害氣體產物二氧化硫，必須進行煙氣脫硫處理。其他氣體排放物主要為氮的氧化物和二氧化碳。

　　使用袋式除塵器或電除塵器，正常工作時能達標排放。除塵後排放物基本為小於PM2.5的粉塵。標準只是巨集觀經濟和國民健康、環境的調和產物。達標不表示對人類和環境沒有影響。

　　很少或不排放汙水。

　　由於燒結溫度很高，燒結礦不能熱送高爐，即使回收部分餘熱，還是要排出大量廢熱。

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