傢俱製作方法有哪些

　　傢俱製作專案，在裝修工程中，往往，都是屬於大項的一類。下面小編為您帶來傢俱的製作方法，歡迎閱讀。

　　紅木傢俱的製作方法

　　1裁料

　　原木運回工廠後，木工將原木用帶鋸鋸成厚薄不同的板材，可以長短搭配，綜合利用，減少浪費，節約紅木稀缺資源。

　　2烘乾處理

　　厚薄不同的板材通過分類，分別進入乾燥窯進行乾燥。一般厚的板材需要乾燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到將木板乾燥至水分含量在8%—12%，目前很多紅木傢俱製作廠家都有比較好的乾燥方法，但是這個過程最少也不低於10天。因為一定要控制好木材與本地溼度保持平衡，日後製成的傢俱才不易開裂和變形。

　　3加工流程

　　開料人員需根據傢俱不同部件的需要將乾燥好的木料鋸成合適的尺寸，再經過壓刨使尺寸更加精確，然後進行開榫。現在一般都採用機器進行開榫，因為紅木傢俱結構的牢固基礎是建立在機加過程的一絲不苟上，因此，機械的精確，刀具的銳利，嫻熟的技藝都是缺一不可的。

　　4雕刻工藝

　　一般紅木傢俱都有一些或簡單或複雜的雕花來裝飾，所以在組裝以前，木工要把需要雕刻板材送到雕刻車間，而雕刻就是一個非常費時間的細活了，而且根據雕刻方法的不同，工人的熟練程度和花樣的繁簡，需要的時間也大不相同。例如，床圍的雕花，如果花紋比較繁瑣，即使是一個熟練的老工人也需要花一個多月的時間來雕刻。

　　5組裝

　　一塊塊面板雕刻好後送回到木工車間，開始組裝的環節，慢慢的，一件紅木傢俱的雛行就出來了。在組裝的過程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的緊密，介面的吻合，不然緊了硬拷會至木材裂縫，鬆了則使傢俱扭動散架。

　　6刮磨

　　雖然到了這個環節時，整個傢俱雛行出來了，但是整個傢俱的表面看起來很粗糙，因此就到了刮磨的製作流程。刮磨是紅木傢俱製作過程中一個重要的步驟，打磨得好壞直接影響消費者對紅木傢俱的第一印象。一張羅漢床刮磨過程需要3個工人打磨至少20天的時間，不包括床圍的部分。可見要做到傢俱表面的平整和圓潤，是非常費時又費人力的一個環節。

　　7上漆或打蠟

　　上漆或打蠟是紅木傢俱製作工藝的最後一個流程。目前市場上賣的紅木傢俱也有一些是不經過上漆或打蠟環節，傢俱在經過打磨之後就直接進入市場上銷售。但絕大部分都是需要進一步上漆或者打蠟。一般南方製作的紅木傢俱上漆的比較多，北方則習慣上蠟或者打核桃油。上漆的工藝需要的時間也比較長，一般都是上好幾次生漆，上一次漆陰乾吹一次，整個過程下來至少需要15天左右的時間。

　　實木傢俱製作方法

　　一：備料

　　1.板材乾燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。

　　2.平衡，把乾燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

　　3.選料配料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字檯的面、櫥櫃的可視部分等;內部用料指用在製品內部，如內檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。

　　4.粗刨，給毛料板材定厚。

　　5.風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

　　6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

　　7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

　　8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑***10—15克***、拼板膠***100克***的比，每次調膠500克左右。

　　9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。

　　10. 陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

　　11. 砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。

　　12. 鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

　　13. 四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。

　　14. 養生，將木材自然放置24小時左右。

　　二：木工

　　1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

　　2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

　　3.成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查裝置部件螺絲有無鬆動，模板是否安裝規範，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

　　4.鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

　　5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。

　　6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要乾淨。

　　7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。

　　8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

　　9.平衡，將部件自然放置一段時間。

　　10. 塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

　　11. 吹塵，將工件表面的灰塵吹乾淨。

　　三：塗裝

　　1.擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度***以色板為準，適當調節***。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗乾淨，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾淨。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾淨，是否有流掛、著色不均勻等現象。

　　2.底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

　　3.頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾淨，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。

　　4.乾燥，噴塗完後待幹6—8小時。

　　5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。

　　6.二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾淨，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

　　7.乾燥，噴塗完後待幹6—8小時。

　　8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

　　9.三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾淨，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

　　10. 乾燥，噴塗完後待幹6—8小時。

　　11. 清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

　　12. 修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和汙染物需清理乾淨。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。

　　13. 油砂，修色後的產品須待幹4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

　　14. 面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理乾淨。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

　　15. 乾燥，待幹4小時。

　　四：包裝

　　1.檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好

　　2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。

　　3.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾淨。

　　4.包裝，包裝產品