產品質量追溯流程圖

　　為確保追溯資訊的完整性、資料採集的高效性、準確性以及資料採集的可行性，追溯資料採集將採用條碼技術以及佈局合理的採集點來完成追溯資訊的採集。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　追溯管理系統功能簡介

　　追溯採集方案

　　為確保追溯資訊的完整性、資料採集的高效性、準確性以及資料採集的可行性，追溯資料採集將採用條碼技術以及佈局合理的採集點來完成追溯資訊的採集。

　　條碼規則

　　通過條碼掃描可實現資料的快速、準確的採集，為了結合條碼掃描採集，XX科技需要形成自己的產品條碼規則以及關鍵物料的條碼規則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等資訊。

　　條碼生成規則

　　通過配置條碼生成規則，如字首代號、起始序號、生成數量等，系統可實現快速、批量的生成所需的條碼，並實現條碼的匯出與列印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產品和物料可按不同規則生成條碼。

　　採集點佈局

　　確保追溯資訊的完整性以及採集效率的高效性，系統實施過程中將設計完整的採集點佈局以完成資料的採集，如下圖所示。涉及XX科技採集點的佈局將根據實際應用場景以及採集內容，調研時展開採集點評估，最後形成完整的採集點佈局圖。

　　追溯資訊採集內容

　　結合客戶需求，並確保質量追溯資料的貫通以及質量資訊的完整性，系統將採集生產過程5M1E資訊以及影響產品質量的關鍵資訊，採集內容如下：

　　1：生產計劃訂單資訊

　　2：供應商物料批次資訊

　　3：進貨檢驗報告製造過程5M1E***人、機、料、法、環、測***

　　4：製造過程檢驗資訊

　　5：不合格品處理資訊***含進貨檢驗及製造過程***

　　生產計劃訂單資訊採集

　　系統具備生產計劃管理功能，包含了訂單號、生產指令號等資訊，系統支援計劃的線上制定、稽核與釋出，並可匯出至EXCEL。系統可通過整合現有訂單管理系統，採用定時自動或手動重新整理匯入生產訂單及批次資訊，為質量追溯貫通客戶訂單、生產批次以及產品編號的銜接。 進貨檢驗資訊採集

　　在進貨檢驗環節IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數、抽檢數、抽檢檢驗資料資訊、檢驗的合格狀態等資訊，當檢驗發現物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在製造過程或售後發現物料不良後可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結論以及庫存量等。

　　製造過程資訊***5M1E***採集

　　追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中採集製造過程的5M1E資訊，包括人、機、料、法、環、測等，系統在採集過程中將按採集點佈局進行採集，採集內容及方式如下：

　　物料資訊：

　　在關鍵工序設定採集點，採集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等資訊。為了快速、準確的記錄物料批次資訊，系統將採用條碼掃描技術來完成物料批次資訊的記錄，操作員掃描產品條碼後，系統自動匯入產品編號、訂單號、產品型號等資訊，同時掃描物料條碼後，系統將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號資訊與產品編號關聯。系統將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次資訊的採集。

　　人員資訊：

　　系統設定工序與人員繫結，掃描產品條碼後系統自動儲存當前工序人員與時間資訊;

　　方法：

　　記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規程以及相關工藝引數等;

　　環境：

　　記錄當時工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等;

　　使用儀器裝置

　　製造過程檢驗資訊採集

　　製造過程檢驗資訊為反應產品質量的關鍵資訊，系統將在關鍵工序配置採集點採集檢驗資訊，但採集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應用場景，系統將採用條碼掃描以及實現儀器介面等方式完成檢驗資訊的採集。

　　採集資訊包含：

　　半成品測試

　　老化測試

　　成品測試

　　出貨檢驗

　　不合格品處理

　　採集方式有：

　　1：檢驗資訊

　　掃描產品號條碼後，系統自動匯入產品型號、訂單號、批次號等資訊，檢驗人員只需要填寫數量，工序與不良設定關聯，檢驗員只需要錄入對應不良數量即可。

　　2：產品關鍵檢測資料

　　可以對檢測裝置展開整合，通過RS232、485通訊介面自動匯入檢測資料，並關聯產品號進行匹配儲存。

　　不合格品處理資訊採集：

　　當檢驗員發現不合格品時，檢驗人員可以線上填寫不合格處理單，並由相應許可權人員填寫不合格品處理結論，通過線上完成不合格品的審理記錄。