倉庫物料控制流程圖

　　物料控制是依據物料計劃對物料的申購、收貨，發料及使用的監督、管理過程。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　倉庫物料管理與控制的三大原則

　　一、倉庫管理

　　倉庫物料管理中常用的幾種方法：

　　1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層

　　2.六號定位法庫號、倉位號***區域***、料架號、層號、訂單號、料號

　　3.托盤化管理棧板、托盤等，所有物料不能直接堆放於地上。

　　4.A/B/C分類法以物料的重要性進行A/B/C分類，有針對性的進行管理。

　　備註：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。***整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、服務、滿意、速度***

　　企業推行5S帶來的作用：

　　1***虧損為零——最佳的推銷員2***不良為零——品質的護航者

　　3***浪費為零——節約成本的高手4***故障為零——交貨期的保證

　　5***切換為零——高效率的前提6***事故為零——安全的軟體裝置

　　7***投訴為零——標準化的推動性8***缺陷為零——創造快樂的崗位

　　投資者滿意，顧客滿意，員工滿意，社會滿意。

　　2.安全庫存量設定與管控、庫存週轉率、週轉天數。

　　3.倉庫日常管理三防：防火***單獨安排培訓***、防潮、防盜。

　　二、物料管理

　　1.物料需求計劃：是根據主計劃中的存貨計劃數量，結合存貨的庫存數量，及產品結構樹***BOM***，由系統計算出材料需求併產生出製成品、半成品的生產計劃，原材料及外購件的採購計劃等。

　　2.主計劃：是以生產計劃、預測和客戶訂單為依據，輸入、安排將來各週期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。

　　3.MRP的基本原理：根據需求和預測計劃未來物料供應及生產計劃的方法，它提供物料需求日期和數量的建議。

　　4.毛需求：是對某一材料數量的需求。淨需求：是根據毛需求量及現有庫存狀況所定的實際需求量。

　　5.淨需求=本期庫存數+預計到料數—***安全庫存數+已分配數+毛需求***

　　6.物料控制的三大原則：

　　A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料

　　7.物料管理的“4R”，及實際操作中的應用。

　　A：減少ReduceB：再用Reuse

　　C：迴圈再用RecycleD：替代Replace

　　三、ISO管理體系與實際工作之間的關係

　　1.PDCA管理迴圈模式***強調的是工作中的持續改善***

　　2.ISO系統管理模式***同樣是持續改善管理模式，強調的是運用過程方法、全員參與來進行全程控制與改善。從質量管理體系八大原則中可清晰所見。***

　　團隊精神***Teamwork***。充分發揮團隊協作意識、提升工作績效與整體工作效益。

　　一、倉庫管理

　　倉庫物料管理中常用的幾種方法：

　　1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層

　　2.六號定位法庫號、倉位號***區域***、料架號、層號、訂單號、料號

　　3.托盤化管理棧板、托盤等，所有物料不能直接堆放於地上。

　　4.A/B/C分類法以物料的重要性進行A/B/C分類，有針對性的進行管理。

　　備註：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。***整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、服務、滿意、速度***

　　企業推行5S帶來的作用：

　　1***虧損為零——最佳的推銷員2***不良為零——品質的護航者

　　3***浪費為零——節約成本的高手4***故障為零——交貨期的保證

　　5***切換為零——高效率的前提6***事故為零——安全的軟體裝置

　　7***投訴為零——標準化的推動性8***缺陷為零——創造快樂的崗位

　　投資者滿意，顧客滿意，員工滿意，社會滿意。

　　2.安全庫存量設定與管控、庫存週轉率、週轉天數。

　　3.倉庫日常管理三防：防火***單獨安排培訓***、防潮、防盜。

　　二、物料管理

　　1.物料需求計劃：是根據主計劃中的存貨計劃數量，結合存貨的庫存數量，及產品結構樹***BOM***，由系統計算出材料需求併產生出製成品、半成品的生產計劃，原材料及外購件的採購計劃等。

　　2.主計劃：是以生產計劃、預測和客戶訂單為依據，輸入、安排將來各週期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。

　　3.MRP的基本原理：根據需求和預測計劃未來物料供應及生產計劃的方法，它提供物料需求日期和數量的建議。

　　4.毛需求：是對某一材料數量的需求。淨需求：是根據毛需求量及現有庫存狀況所定的實際需求量。

　　5.淨需求=本期庫存數+預計到料數—***安全庫存數+已分配數+毛需求***

　　6.物料控制的三大原則：

　　A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料

　　7.物料管理的“4R”，及實際操作中的應用。

　　A：減少ReduceB：再用Reuse

　　C：迴圈再用RecycleD：替代Replace

　　三、ISO管理體系與實際工作之間的關係

　　1.PDCA管理迴圈模式***強調的是工作中的持續改善***

　　2.ISO系統管理模式***同樣是持續改善管理模式，強調的是運用過程方法、全員參與來進行全程控制與改善。從質量管理體系八大原則中可清晰所見。***

　　團隊精神***Teamwork***。充分發揮團隊協作意識、提升工作績效與整體工作效益。

　　一、倉庫管理

　　倉庫物料管理中常用的幾種方法：

　　1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層

　　2.六號定位法庫號、倉位號***區域***、料架號、層號、訂單號、料號

　　3.托盤化管理棧板、托盤等，所有物料不能直接堆放於地上。

　　4.A/B/C分類法以物料的重要性進行A/B/C分類，有針對性的進行管理。

　　備註：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。***整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、服務、滿意、速度***

　　企業推行5S帶來的作用：

　　1***虧損為零——最佳的推銷員2***不良為零——品質的護航者

　　3***浪費為零——節約成本的高手4***故障為零——交貨期的保證

　　5***切換為零——高效率的前提6***事故為零——安全的軟體裝置

　　7***投訴為零——標準化的推動性8***缺陷為零——創造快樂的崗位

　　投資者滿意，顧客滿意，員工滿意，社會滿意。

　　2.安全庫存量設定與管控、庫存週轉率、週轉天數。

　　3.倉庫日常管理三防：防火***單獨安排培訓***、防潮、防盜。

　　二、物料管理

　　1.物料需求計劃：是根據主計劃中的存貨計劃數量，結合存貨的庫存數量，及產品結構樹***BOM***，由系統計算出材料需求併產生出製成品、半成品的生產計劃，原材料及外購件的採購計劃等。

　　2.主計劃：是以生產計劃、預測和客戶訂單為依據，輸入、安排將來各週期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。

　　3.MRP的基本原理：根據需求和預測計劃未來物料供應及生產計劃的方法，它提供物料需求日期和數量的建議。

　　4.毛需求：是對某一材料數量的需求。淨需求：是根據毛需求量及現有庫存狀況所定的實際需求量。

　　5.淨需求=本期庫存數+預計到料數—***安全庫存數+已分配數+毛需求***

　　6.物料控制的三大原則：

　　A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料

　　7.物料管理的“4R”，及實際操作中的應用。

　　A：減少ReduceB：再用Reuse

　　C：迴圈再用RecycleD：替代Replace

　　三、ISO管理體系與實際工作之間的關係

　　1.PDCA管理迴圈模式***強調的是工作中的持續改善***

　　2.ISO系統管理模式***同樣是持續改善管理模式，強調的是運用過程方法、全員參與來進行全程控制與改善。從質量管理體系八大原則中可清晰所見。***

　　團隊精神***Teamwork***。充分發揮團隊協作意識、提升工作績效與整體工作效益。