呆滯物料的定義?

如何界定呆滯物料和報廢物料，他們分別如何管理?

1、相對來說，呆滯物料是指物料尚有使用價值，而報廢物料則屬於沒有使用價值的廢品；

2、應分開建賬管理。對於呆滯物料，必須立即盤存其實際狀態及尚存的使用價值，擬定使用計劃或以折價形式轉讓出去，以保證最大限度減少損失；

3、廢品應通過質檢部門鑑定，判斷是否存在回用價值或廢品利用，否則應儘快予以處理（通過出售至廢品回收公司形式），如預計對環境產生汙染等影響的，則必須轉由專業特種物質回收公司處理。

呆滯物料的產生原因

呆滯物料產成的原因是很複雜的，我們可以聯想到自己家裡長期擱置不用的物品，當初它是怎麼產生的，是不是有很多原因呢？產生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應商送貨質量問題，客戶退貨等，內部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量採購或錯誤採購，試驗或生產材料剩餘等。有時，產生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內部原因，很可能先是一種原因，又導致的另一種原因才最終產生的呆滯。呆滯物料產生的原因，是我們採取相應措施的依據。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存週轉率極低的物料就是呆滯物料。呆滯物料的形成原因是很複雜的，而不是僅僅“買多了或者生產多了” 這麼簡單。不僅僅是電子組裝行業，其他製造業，如服裝行業都存在同樣的問題：客戶的需求在不斷地波動，而採購/生產是有提前期的，這就不可避免地出現了計劃（採購/生產）不如（客戶訂單）變化快的矛盾。一個是材料工程變更（客戶要求/企業技術革新）第二項是由於產品市場淘汰造成第三項就是由於實施安全庫存管理的物料由於接單結構變化造成物料長期的積壓第四種就是物料本身由於質量問題直接判定為不良品，其長期的積壓造成還有一塊就是物料需求計劃方面（非定訂單採購或企業物料訂單管理）造成的因為行業差異過、其他方面的原因說不好應是指長期積壓閒置的物料系統比較明細的話應是這樣的一個流程（輔料/原材料/部件/成品→呆滯物料/待外理→報廢）可利用↓

呆滯物料的介紹

呆滯就是不流動，呆滯物料的標準可謂說法各異，有的認為物料的最後異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。

呆滯物料的管理條例

(一)為加強對呆滯物料的管理，現成立呆滯物料處理小組，由處理小組負責呆滯物料清查、建冊及申報處理。(二) 小組成員，組長財務部主管，副組長資材課長，組員：質檢課長、客服課長、採購課長、膠袋課長、珍珠棉課長、製衣課長、加工課長。(三) 小組成員職責，組長負責督促各成員定期對各部門的呆滯物料進行清查、建冊。牽頭組織相關部門對呆滯物料提出處理意見。(四) 呆滯物料是指連續2個月未發生收發業務庫存商品、產成品或未使用原材料。(五) 各部門對呆滯庫存商品、產成品、原材料編制報表送至處理小組並抄送質檢課進行品質鑑定。(六) 質檢課對庫存商品、產成品、原材料進行品質分類，定義為：報廢商品、可用待改進商品、可用閒置商品、待退商品。(七) 處理小組依據質檢課品質鑑定書或相關部門意見報告編寫呆滯物料處理報告並附相關證據送總經理辦。(八) 處理小組根據處理報告批覆意見督促相關部門及時處理。

sap系統做採購申請出現呆滯物料沒有為外部採購定義怎麼辦？

在MRP視圖中設定為無法外部採購，具體見下圖；如要採購，就需要將採購類型設定為F。只是奇怪，既然是呆滯物料，為啥還要外部採購，最多也是工廠/公司間交易啊

什麼是庫存呆滯商品

有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之戶物料存量過多，耗用量極少，而庫存週轉率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標準不同。

什麼是呆滯料？呆滯料處理辦法和程序怎麼樣？

一、意義

物料因故不符合使用需求，呆滯於倉庫，致使成本增加，資金積壓凍結，對營運造成負面影響。

二、呆滯料的管理

1.定期對物料追蹤→計算機化管理。

2.建立呆滯料分析與處理對策。

三、呆滯料發生原因與防止措施

發生原因

防止措施

一、訂單取消

1.材料購入後訂單被取消或減少訂購量者之措施。

(1)外銷：對新客戶及新產品須俟接受客戶L/C後才進行請料。

(2)內銷：對新客戶俟簽約或取得訂金後才進行請料。

2.材料購入後訂單變更材料規格者，如客戶要求變更應以受訂異常事項呈報，要求客戶補償損失或不予接受。

二、市場嗜好變更

1.式樣及偏好較易變化者，營業應特別注意變化及時減購材料，尤其對於變化即不能利用之特用材料，平時儲存量應減至最小量，以便有變化即予停購或少購。

2.嗜好更動時，應速設法出售產品如減價出售，以便出清庫存材料。

三、銷售預測偏高

1.營業對銷售預測工作應確實建立客戶數據，預測應逐一詳實填記彙總，其程序方法屬營業管理範圍，不作詳述，凡有詳實估計並每月編制修正下數月預測數字，則可接近事實，偏高之機會將減至最小。

2.資材應隨營業額預測逐月修正材料之儲備工作。

四、用料量小於預算量

1.標準用量設定之誤差，應由測定部門加強以正確測定標準用量。

2.每批開始生產時，實時再測定用量，如有差異應以製造異常事項報告（窗體），提報修正。

3.每批完工後用量應檢討差異原因，以完工異常報告（窗體），提報修正，做為正批設定用料標準之用。

4.排版或製造方式改善減少用量時，應即予修正用料標準。

五、驗收進庫不當

1.無法全檢但使用時可挑出不良品者，採購時應與供貨商約定，可以退換或退料。

2.對各種材料應詳訂檢驗標準，確實驗貨。

六、倉儲管理不善

1.易變質及腐蝕材料應確實實施先進先出。

2.注意保管以免生鏽、發黴、變形、風化及揮發等。

3.雖非易變質或腐蝕，亦應定期清倉調存新料。

七、變更原設計

1.加強工程設計的審核工作。

2.工程設計變更時應即更正或取消原請購案件。

頂、技術革新

1.拆除機件儘量加以利用。

2.原料方面儘早停止採購，已訂購材料設法取消。

3.庫存材料儘量先用完，再行採用新材料。

九、工程餘料

用料預算應力求準確，凡可一一計數者應確實計數，除非可當為備品外不可多購。

十、請購不當

1.確實做好存量管制，以免超量請購。

2.工程用料應確實把握配合進度，不可因採購延誤，另行重複請購。

3.儘量避免最小訂購量之限制而超量請購。

4.有滯料可用者不可重新請購。

四、呆滯料處理

1.利用

拆零利用

並修

交換

煉製材料或發展副產品

設法利用。

2.出售

議價出售

標售

3.報廢銷燬。

4.贈送。

呆滯料如何控制

呆滯物料管理入下：

（一）公司設立呆滯物料處理領導小組，職責：負責呆滯物料處理的目標及項目推進方案的設定，項目參與人員的選擇、進度的管控、最終處理方案是否可行的批准、項目實施優劣的評判及獎懲方案的建立。

（二）公司設立呆滯物料處理小組（以下簡稱專項小組），職責：負責呆滯物料清單的梳理、呆滯物料處理方案的擬定、按呆滯物料領導小組批准的方案進行呆滯物料的處理。

（三）相關部門職責

1、物流科：負責呆滯物料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯物料清單；配合相關部門作好呆滯物料處置工作，包括呆滯物料的更換、退換等聯繫工作。

2、生產部：負責生產經營過程中呆滯物料產生的預防控制工作，分析呆滯物料產生的原因，負責定期對製造部門的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作，下達返修工單指令。

3、財務部：負責對呆滯物料處置過程的監控、核價、評估及賬務處理等工作。

4、質檢部：負責呆滯物料質量的判定工作，判定結果可分為：合格、不合格等。負責按照技術通知單或工藝通知單，對所有呆滯物料使用過程的監控。

5、技術中心：負責呆滯物料處置的判定工作，判定的結果可分為：返工返修、回收利用等。對呆滯物料提出相應的處理意見。

6、銷售部門：接受呆滯物料處理小組的安排，參與評審，並提出相應的處理意見。

7、採購部門：負責呆滯物料退供應商部分的進度跟蹤以及變賣物料購買方聯絡、銷售、收款等工作。

8、企管部：負責報廢呆滯物料的變賣、遺棄等處理工作，接到通知起規定時間內按環保體系的要求處理廢品實物。負責對呆滯物料推進工作的考核。

（四）呆滯物料處理工作小組工作流程

1、呆滯物料處置每月組織一次評審清理工作。

2、物流科、生產部負責每月清理在本部門的呆滯物料，編制《呆滯物料清單》並於每月1日前提交到專項小組確認發起後續處理方案及推動。

3、專項小組在收到《呆滯物料清單》後第一時間內轉發相關部門，各部門在3個工作日之內回覆處理意見，專項小組2個工作日內完成處理意見整理，並作出評審意見初稿。

處理意見包括：內部消耗（替代品利用、設計開發利用、二次加工利用），外部消耗（客戶承擔變更損失、原料退回供應商、同行業消化、市場銷售、變成品銷售）。

4、評審意見完成次日,專項小組將《呆滯物料處理報告》提交財務部，財務部在2個工作日內完成核價工作，作出審核意見並報送公司領導審批。

未通過審批的，專項小組自收到審批意見次日組織相關部門對呆滯物料進行重新評審，或採用其他方法解決。

5、專項小組自收到審批通過的《呆滯物料處理報告》後，通知採購部門、企管部等相關部門在規定時間內進行處理。

變賣呆滯物料的，收購單位辦理完財務手續後，憑收款憑證到生產部開具領料單。並由採購部門或者企管部帶領至倉庫辦理髮貨手續，呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結果通報相關部門。

安全庫存怎樣設置？呆滯物料怎樣處理？怎樣控制庫存？

一、安全庫存設置： 非連續到貨物料：安全庫存量=（全月平均日使用量*（採購週期+提樣、檢驗、放行週期））。 連續到貨物料需制定庫存政策，制定庫存天數：安全庫存=（全月平均日使用量*（政策庫存天數））。 二、呆滯物料的處理： 處理方式很多，包括報廢、退供應商、降級使用、轉成次品等。一般呆滯物料的處理都會涉及到價值損失，所以一般需要財務和總經理簽字確認。走申請、審批、處理流程。 申請：寫明原因、數量、保質期、處理方式、價值損失、改進計劃等 批准：一般是多人批准，從職位低的人開始簽字確認（包括財務部經理），一直到總經理簽字。 處理：簽字後的單據轉交庫房，做SAP系統轉帳、實物處理。 三、庫存物料的控制： 需制定公司管理政策，制定常規物料的庫存政策，包括輔料、包材等，主要是制定物料月底庫存物料的週轉期限制在多長時間範圍內，在這個範圍內，則可視同庫存控制合格。同時需制定呆滯物料管理政策，報警週期、處理方式等。另外，非常規產品涉及的物料控制，與產品的性質有關，需與銷售制定每個產品的分類原則，哪些是需要做庫存的，哪些是不需要做庫存的。