電焊機如何接地線圖片?

General 更新 2024-11-21

電焊機的接地線標準及安裝方法（附圖）

接地線製作安裝技術標準：

1、固定地點使用的電焊機

(1)接地線一端連接在電焊機外殼的接地螺栓上，另一端連接在接地母線上，當安放電焊機的地點沒有裝設接地母線時，也可將接地線接到獨立接地系統的接地端子上。

(2)必須經常檢查接地裝置各連接部位的緊固情況，並定期檢測接地系統的電氣性能，接地電阻值不得大於2Ω。

(3)當有多臺電焊機在同一作業場所使用時，各臺電焊機的接地線必須並聯接在接地母線或獨立接地端子上，嚴禁串接。

(4)接地線的裝設必須與附近的防雷接地網有足夠的安全距離，防止因雷電反擊或雷電感應作用對電焊機或人員造成傷害。

2、非固定地點使用的電焊機

(1)非固定地點使用的電焊機必須採用獨立接地系統的接地端子，接地端子連接在接地線上，連接緊固、無鏽蝕。

(2)接地端子必須裝設在導電性良好的地點，電焊機使用前必須檢測接地系統的接地電阻。

(3)當電焊機在井下使用時，接地線應裝設在水溝等潮溼地點，嚴禁接到軌道、管線上。

電焊機怎麼接地線？

電焊機一般沒有地線，如果有可以插到地上與大地接觸就行

電焊機的地線連接圖

把電焊機的外殼上的緊固螺絲鬆開，壓接一根6mm2的BV線接到地線上即可

電焊機如何接線？哪個是接焊槍哪個口是地線？

焊機、標有正極接焊把、標有負極接零線、

請問這種焊機需要將外殼接地嗎？圖片中的焊機是不是缺少一根地線？

接地防止機器故障機身帶電傷人。所以最好後板接地螺絲接條線綁個鐵塊挨著地面就可以了。電源線是4條線就不用接後板那裡，把其中那條地線接地就可以！安全第一！

電焊機的焊把線和地線應該怎樣連接

任意接

圖中這電焊機，焊把和地線到底接入哪個孔？

極性接法和焊接工藝有關係，比如手工電弧焊和鎢極氬弧焊是相反的接法，手工電弧焊採用直流正接時工件焊接溫度會比反接偏高，焊條熔敷效率降低。受直流電電磁作用的影響，一般電弧會呈現壓縮效應，而陰極受影響大於陽極，但正接時焊件為正，焊條為負，這樣導致正接時的電弧錐比反接時寬而扁，反應到熔池凝固上面就是熔深淺而熔寬大，圖中示意是直流反接。對低氫型焊條要求直流反接的最根本的原因，是因為直流反接可以使得熔池的含氫量達到最低。這也是低氫型焊條施焊的最終目的。

溶解在熔池中的氫必須是離子氫。原子氫是不能溶解的。直流反接時，熔池發射電子，在熔池上空會形成濃密的電子雲，會俘獲電弧空間朝著熔池運動的氫離子，使之變成氫原子。原子氫不能溶解。於是，熔池中的氫含量就此降低了。直流正接，熔池氫含量最高。

為什麼焊機接地線要直接接在或儘量靠近焊接物

這樣做電流回路會更短，電流衰減更少

用直流焊接還可減少磁偏催

基礎接地如何焊接圖

接地裝置安裝的重點是接地材料之間的焊接。

焊接有3種類型：

（1）垂直接地極與水平接地極之間的焊接連接，垂直接地極有50 mm×5 mm角鋼、Φ50銅管、Φ25銅包鋼棒等類型，水平接地極有50 mm×5 mm扁鋼和扁銅等類型。在扁鋼與角鋼、扁銅與銅管焊接連接等情況下，一般採用普通電焊或氣焊方式進行；對扁銅與銅包鋼接地極的連接，一般採用熱熔焊接方式進行。各種焊接連接方式見圖3—圖5。

（2）水平接地極之間的焊接連接，在用電焊或氣焊連接時，要求扁鋼或扁銅之間採用搭接連接，其搭接長度不小於寬度的2倍，焊接時不少於三面施焊；而用熱熔焊接連接時，只要求扁鋼或扁銅之間對接即可。各種焊接方式見圖6—圖7。

（3）接地引入點和綜合接地體（水平接地極）間的連接也可根據所用材料使用不同電焊、氣焊或熱熔焊等焊接工藝。各種焊接方式見圖8和圖9。

幾種焊接方式的比較

（1）氣焊（焊接紫銅）：使用氧氣，乙炔，氣管，焊槍，S201銅焊絲，氣劑301，氧炔焰熔化焊絲及焊接件，焊接部位熔深1～2 mm，由於銅耐腐蝕性較強，焊接部位一般不作防腐處理。焊接熔深較淺，雖為搭接三面施焊，銅的導電性較好（銅的電阻率是0.017 241Ω·mm2/m），但氣焊連接只是三邊熔接，中間部分為接觸連接，故導電性不佳，搭接部分通電溫升較大。

（2）電焊（焊接鋼）：使用普通電焊機和焊條（如E4303），電焊機起降壓增流作用，利用電能熔化電焊條和焊接件，冷卻後達到焊接的目的，焊接部位熔深2～3 mm，由於鋼的耐腐蝕性較差，用作接地的鋼材都應作鍍鋅或塗防鏽漆等防腐處理，對焊接部位應徹底除渣後塗刷防鏽漆和富鋅漆作防腐處理，且鋼的電阻率為0.1Ω·mm2/m，雖也為搭接三面施焊，但只是三邊熔接，中間部分為接觸連接，故導電性不好，對搭接焊接的連接部位通電溫升也較大。

（3）熱熔焊通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣，並利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。該焊接適用於銅、鋼、鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，無須任何外加的能源或動力。該焊接方式能實現焊接件之間的整體分子連接，焊接部分沒有接觸連接情況，通電後基本不會產生溫升。熱熔焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣，並利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。

熱熔焊接時應特別注意：

（1）防止或驅除水氣，這是影響其焊接效果的最主要因素。

（2）另外要保證模具及被焊接物的清潔。如果被焊接物表面有塵土、油脂、氧化物（鏽）或其他附著物等必須完全清除並使其潔淨光亮後才能進行焊接作業，否則焊接後的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內遺留的殘渣未完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。（3）由於焊接時產生明火，故焊接時應採取充分的防火措施。