水泥水化是什麼意思?

什麼是水化反應?

水泥和水拌和後發生的一系列的物理化學變化。水泥水化必然是一個十分複雜的過程。

水泥加水成為水泥漿體後，水泥熟料礦物就開始水化，並生成水化產物，水泥漿體逐漸變稠失去塑性但不具有機械強度的過程，稱為水泥的凝結。而泥漿體徹底失去塑性，開始產生機械強度，並發展成堅硬的水泥石的過程為水泥的硬化過程。

水泥水化、凝結及硬化過程對水泥漿體的結構和混凝土性能起著決定性的影響。因此通過摻入不同功能的化學外加劑可實現對水泥水化、凝結及硬化過程進行有效的調控。

水泥水化的產物有哪些

CSH凝膠，AFT,AFM，CH等

水泥早期水化太快是什麼引起的?怎麼解決

影響水泥水化速率的因素很多，主要有以下幾種：

1、熟料礦物組成：熟料中四種主要礦物的水化速率和凝結速度順序為C3A > C3S > C4AF > C2S，所以當熟料礦物組成發生變化時，其凝結時間等性能隨之發生變化。

2、水泥水化時的水灰比：水灰比大，則水泥顆粒能高度分散，水與水泥的接觸面積大，因此水化速率快。另外，水灰比大，使水化產物有足夠的擴散空間，有利於水泥顆粒繼續與水接觸而起反應。但水灰比大會造成水泥漿體結構疏鬆，孔隙率增加，使水泥凝結速度變慢，強度下降。

3、水泥細度：水泥細度細，則比表面積大，與水接觸面積多，水化快；另外，細度細，水泥晶格扭曲、缺陷多，也有利於水化。一般認為，水泥顆粒粉磨至粒徑小於40μm，水化活性較高，技術經濟較合理。細度過細，往往使早期水化反應和早期強度提高，但對後期強度沒有多大益處。

4、養護溫度：水泥水化反應也遵循一般的化學反應規律，溫度提高，水化加快，特別是對水泥早期水化速率影響更大，但水化程度的差別到後期逐漸趨小。

5、外加劑：常用的外加劑有促凝劑、促硬劑及緩凝劑等。絕大多數無機電解質都有促進水泥水化的作用。使用歷史最早的是CaCl2，主要是增加Ca2+濃度，加快Ca(OH)2 的結晶，縮短誘導期。大多數有機外加劑對水化有延緩作用，最常使用的是各種木質素磺酸鹽。

【水泥早期水化太快的解決辦法】凡能影響水化速度的因素，基本上也都同樣地影響水泥的凝結時間。一般水泥熟料磨成細粉，與水相遇就會在瞬間很快凝結（熟料的鋁酸三鈣含量相當低時除外，如C3A含量< 2%或熟料迅速冷卻而極少析出C3A晶體），使施工無法進行。加入適量石膏不僅可調節其凝結時間，以利於施工，同時還可以改善水泥的一系列性能，如提高水泥的強度，改善水泥的耐蝕性、抗凍性、抗滲性，降低幹縮變形等。但石膏對水泥凝結時間的影響並不與摻量成正比，而是突變的，當摻量超過一定數量時，略有增加就會使凝結時間變化很大。石膏摻量太少，起不到緩凝的作用；但摻量太多，會在水泥水化後期繼續形成鈣礬石，將使初期硬化的漿體產生膨脹應力，削弱強度，發展嚴重的還會造成安定性不良的後果。為此，國家標準限制了出廠水泥中石膏的摻入量，其根據是使水泥的各種性能不會惡化的最大允許含量。

在實際生產中，通常用同一熟料摻各種百分比的石膏（SO3含量為1% ～ 4%），分別磨到同一細度，然後進行凝結時間、不同齡期的強度等性能試驗，用所得數據作出強度與水泥中SO3含量的關係曲線，根據曲線，結合各齡期情況綜合考慮，選擇在凝結時間正常時能達到最高強度的適宜SO3摻入量，這個摻入量稱為最佳石膏摻入量。

各種水泥水化區別？

複合硅酸鹽水泥主要特徵：早期強度低，耐熱性好，抗酸性差。採用粉煤灰和煤矸石做為混合材，系綠色建材產品，享受國家稅收優惠，早期和後期強度穩定,水化熱低，適用於一般工業與民用建築，是一種經濟型水泥。 普通硅酸鹽水泥主要特徵：早期強度高，水化熱高，耐凍性好，耐熱性差，耐腐蝕性差，幹縮性較小。適用範圍：製造地上、地下及水中的混凝土，鋼筋混凝土及預應力混凝土結構，受循環凍融的結構及早期強度要求較高的工程，配製建築砂漿。不適用於大體積混凝土工程和受化學及海水侵蝕的工程。 凡由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料及適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，簡稱普通水泥。國家標準對普通硅酸鹽水泥的技術要求有：（1）細度篩孔尺寸為80??m的方孔篩的篩餘不得超過10%，否則為不合格。（2）凝結時間初凝時間不得早於45分鐘，終凝時間不得遲於10小時。（3）標號根據抗壓和抗折強度，將硅酸鹽水泥劃分為325、425、525、625四個標號。 普通硅酸鹽水泥由於混合材料摻量較少，其性質與硅酸鹽水泥基本相同，略有差異，主要表現為：（1）早期強度略低（2）耐腐蝕性稍好（3）水化熱略低（4）抗凍性和抗滲性好（5）抗炭化性略差（6）耐磨性略差 複合硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為複合硅酸鹽水泥（簡稱複合水泥）。水泥中混合材料總摻加量按質量百分比應大於15％，不超過50％。水泥中允許用不超過8％的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重複。 水泥一般分普通硅酸鹽水泥、摻混合材料的硅酸鹽水泥和特殊水泥。普通硅酸鹽水泥：由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細績合，這時候的混合物叫生料。然後進行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒後的產物叫熟料。然後將熟料和石膏一起磨細，按比例混合，才稱之為水泥。

摻混合材料的硅酸鹽水泥是在普通硅酸鹽水泥裡按比例和一定的加工程序加入其他物質以達到特殊效果，如礦渣水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、複合硅酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來的普通硅酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。

特殊水泥在材料階段和製作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經過煅燒得到熟料，然後磨細成為鋁酸鹽水泥的。

其他有一些特性水泥用途較小，如白色水泥，主要用於裝飾工程，材料是純高嶺土、純石英砂、純石灰石，在合適的溫度煅燒成熟料。 我國從2008年6月1日起將實行新的水泥標準，新標準規定將原普通硅酸鹽水泥中混和材的最大摻量由15%放寬到20%。這就等於將德國（歐洲相同）的詳細分成十個品種的水泥，在我國統稱其為“普通硅酸鹽水泥”。 青島市場主要的水泥生產企業是山水水泥和魯碧水泥，2009年魯碧水泥325型號袋裝報價是220元每噸，425型號320元每噸，山水水泥是340每噸，但是山水水泥早期強度高，水性短。

什麼水泥水熱化高

水泥的水化反應為放熱反應。隨著水化過程的進行，不斷放出熱量稱為水熱化。其水熱化釋放熱量的大小和放熱速度的快慢主要與水泥標號、礦物組成和細度有關。

水泥水化的調節方法和措施有哪些

1、 降低混凝土的拌合物溫度 混凝土各種原材料儘早貯備，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持溼潤狀態，使用溫度較低的地下井水，降低材料的初始溫度，相應降低了砼的拌合物溫度。 2、 降低混凝土入模溫度 （1） 選擇較適宜的氣溫澆築大體積混凝土，儘量避開炎熱天氣澆築混凝土，採取夜間施工。 （2） 避開交通高峰期，保證道路暢通，縮短砼的運輸時間。 （3） 進行合理調度，保證供需平衡，縮短砼的澆搗時間。 3、 降低水泥水化熱 選用水化熱較低的P.O42.5級水泥,摻加II級粉煤灰和高效緩凝型泵送劑，選用級配較好、顆粒較大的粗骨料。降低單位用水量，減少水泥用量，達到降低水化熱的目的。 4、 加強施工中的溫度控制 （1） 預埋冷卻水管系統，砼覆蓋冷卻水管後，即可以通水降溫。 （2） 在砼澆注之後，做好砼的保溫保溼養護，緩緩降 溫，充分發揮砼徐變特性，減低溫度應力，在砼裸露表面覆蓋塑料薄膜，加蓋草袋等。 （3） 採取長時間的養護，適當延長拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土有“應力鬆弛效應”。 （4） 採取二次振搗法和二次抹面施工方法，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。