怎樣制定生產計劃?
如何制定生產計劃，如何做好生產計劃？
生產能力指標標準：
一，企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。
1、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業建成投產後，由於各種條件限制，一般均需經過一定時間後才能達到。
2、查定能力，是指企業生產了一段時間以後，重新調查核定的生產能力，當原設計能力水平已經明顯落後，或企業的生產技術條件妥生了重大變化後，企業需要重新查定生產產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的
3、計劃能力或現有能力，是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。
在沒有生產計劃管理系統情況下，工廠生管在編制生產計劃時主要依據“經驗值”及生產要素的“粗略”情況進行的，對生產進度的反饋也無法及時掌握，造成排產“不準確”、“可執行度差”。更因為人員變動因素、設備性能因素、產品多樣化等因素，手工編織生產計劃已經出現“力不從心”、“無法執行”的窘境。
永凱建立了一套有能力約束的、實時生產數據動態反饋的生產調度模型，對製造資源的統一管理與合理配置，實現作業計劃與調度的優化和動態管理，提高製造過程的透明化、均衡化和設備利用率，保證產品的製造週期，並使生產計劃真正成為生產活動的龍頭。
計劃排產調度
系統提供訂單實時模擬，及時訂單排產信息甘特圖查詢、資源排產信息查詢、資源負荷信息查詢以及日曆排產信息查詢。
實時瞭解生產進度情況，車間出異常時，相關計劃系統自動調整，給出符合實際的可執行計劃，可根據現在訂單，有限產能回覆客戶交期，可視化的訂單調整（插單），直觀的分析影響的計劃情況。
生產計劃內容標準
一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃(一般是年度分季)具體分解(一般是按月編制)，並進一步規定車間、工段、班組在短時期內(月、旬、周等)的具體生產任務。
二、編制生產準備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。
三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，並使生產能力得到充分的利用。
四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前準備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。
五、制定或修改期量標準。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標準資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。
生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分；更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金佔用達到最小，成本最低。
生產計劃管理，還要求更好地考慮和均衡所有的生產資源，包括企業生產運營管理的全部內容，通過APS層實現企業的生產和銷售一體化，由信息化系統來綜合平衡、優化設定生產銷售的模式，由信息系統來進行生產計劃排程，最終實現企業效益最大化。企業生產計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產、質量、物流等多個方面，是企業的核心價值增值過程，是企業優化企業管理、提升管理效益的關鍵。
APS系......
如何制定生產計劃，依據什麼
如何制定生產計劃
最少項目原則：用最少的項目數進行生產計劃的安排。如果生產計劃中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的製造環境，選取產品結構不同的級，進行生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。
獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。生產計劃應該列出實際的要採購或製造的項目，而不是計劃清單項目。
關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如製造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對於關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
全面代表原則：計劃的項目應儘可能全面代表企業的生產產品。反映關於製造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心儘可能多的信息。
適當裕量原則：留有適當餘地，並考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在生產計劃中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀願望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
生產計劃的基本原理和基本流程
生產計劃的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求（需求什麼，需求多少和什麼時候需求）與所使用的資源取得一致。生產計劃考慮了經營規劃和銷售規劃，使生產規劃同它們相協調。它著眼於銷售什麼和能夠製造什麼，這就能為車間制定一個合適的生產進度計劃，並且以粗能力數據調整這個計劃，直到負荷平衡。
生產計劃編制過程包括：編制生產計劃項目的初步計劃；進行粗能力平衡；評價生產計劃這三個方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產計劃、編制粗能力計劃、評估主生產計劃、下達主生產計劃等。制訂主生產計劃的基本思路，可表述為以下程序：
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。它反映某產品類的生產規劃礎生產量中預期分配到該產品的部份，可用於指導生產計劃的編制，使得生產計劃員在編制生產計劃時能遵循生產規劃的目標。
2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目的需求數量，計算毛需求量。需求的信息來源主要為：當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關係和。“關係和”指的是如何把預測值和實際訂單值組合取捨得出的需求。這時，生產計劃的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產信息了。
3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。
4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
5、自動計算粗能力，用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用於核定主要生產資源的情況，即關鍵工作中心能否中滿足MPS的需要，以使得生產計劃在需求與能力取得平衡。
......
如何制定生產計劃
1、按照IE部的標準工時：
就是請IE部測量一下，一個眼鏡生產下來，每一道工序的每小時產出是多少，然後消除瓶頸後，計算每天的成品產出。
注意因為眼鏡型號有所不同，工序以及工時肯定有所差異，一定要每種型號的工時都計算出來，這樣的計劃才準確可信。
2、按照一個月的產量平均值。
很多企業不正規沒有IE怎麼辦呢？ OK那就預估吧，按照產線每天生產的數量，跟蹤一個月，取平均值，去排生產計劃。
產銷流程大同小異：
從市場預測forcast>>>>>實際銷售訂單SO>>>>>>主生產計劃MPS>>>>>>物料需求計劃MRP>>>>>>試產PVT>>>>>>量產MP>>>>>>入庫STOCK
不瞭解的聯繫我。
企業如何制定生產計劃 5分
應該分步驟來
1、收集生產信息（人、機、料、法、環）
2、編排訂單優先順序
3、依據生產信息進行編制各個訂單完成期（對於訂單完成期無法達成的要在保持標準成本的情況下想辦法解決，確實無法達成的訂單要求延期或分批出貨）
4、依據生產統計情況進行計劃達成情況跟蹤，及時發現和排除異常情況（生產進度不夠、產耽品合格率太低、機器設備故障率太高、人員請假太多、產品生產技術不熟練等等）
如何制訂生產部生產計劃
1、訂單接收，你要對營銷接收的訂單進行梳理，在交期允許範圍內進行產品的調配，確保產品連續生產，產能最佳。
2、制定計劃，有個最基礎的數據，必須掌握，那就是生產的產能情況，根據你的設備及人力配置，瞭解最大產能和額定產能，才能確定分解計劃，防止產能超負荷。
3、除了產能，還有工藝路線，工藝必須清晰，才能制定計劃。
4、計劃可以採用倒排的方式，預留時間，防止出現異常情況。
5、計劃下達後，對每天的情況及時統計上報。
6、對每天計劃反饋的情況進行確認，發現異常及時調度。
7、每週召開生產計劃說明會，對生產情況進行溝通協調，確保計劃達成。
8、每月召開生產總結，對計劃延遲問題，責任部門報告原因和改善思路，企管部門檢查督導。
9、訂單完成率、計劃完成率、產能利用率，作為績效指標納入考核。
怎樣做生產計劃
生產計劃的步驟主要有1-接收銷售訂單,根據客戶要求分解產品BOM;2-評估生產車間的產品生產能力是否能滿足客戶要求交期.3-將生產週期分解成幾個部分,包括A-行政職能計劃部門的紶劃時間.B-採購物料時間.C-產品製造時間.D-安裝出貨時間.其中必須考慮到幾個問題.A-倉庫物料庫存是否滿足定單需要.不滿足時需要做生產計劃.B-生產單位或外協單位是否能滿足按時按質交貨.C-生產流程是否順暢,是否需要增加設備或人員或工作時間滿足生產需要.4-將要求交期分解成幾部分,包括每種零件應到位日期,必須將生產進度控制在到位其間並制定每日或者每週應完成之產量.這是針對單一份訂單的做法.肯定每月不止接一張訂單吧.所以做法就是重複以上流程,但必須結合所有訂單做生產計劃的調整.例如,通用產品零件可以根據每月銷售量和倉庫庫存預計一個安全庫存的預生產備用,根據生產負荷制定月度計劃,生產交期計劃,再分解成周計劃,甚至日計劃,日計劃就相當於進度臺賬,把產量控制到以日為單位的目標計劃裡進行監控.生產計劃必須量化,結合生產負荷和物料清單來做計劃計劃是比較科學的做法.
怎麼合理安排生產計劃?
生產計劃是單位或個人在一定階段為完成某項生產任務而制定的計劃
如何制定生產計劃
最少項目原則：用最少的項目數進行生產計劃的安排。如果生產計劃中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的製造環境，選取產品結構不同的級，進行生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。
獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。生產計劃應該列出實際的要採購或製造的項目，而不是計劃清單項目。
關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如製造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對於關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
全面代表原則：計劃的項目應儘可能全面代表企業的生產產品。反映關於製造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心儘可能多的信息。
適當裕量原則：留有適當餘地，並考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在生產計劃中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀願望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
生產計劃的基本原理和基本流程
生產計劃的實質是保證銷售規劃和生產規劃對規定的需求（需求什麼，需求多少和什麼時候需求）與所使用的資源取得一致。生產計劃考慮了經營規劃和銷售規劃，使生產規劃同它們相協調。它著眼於銷售什戶和能夠製造什麼，這就能為車間制定一個合適的生產進度計劃，並且以粗能力數據調整這個計劃，直到負荷平衡。
生產計劃編制過程包括：編制生產計劃項目的初步計劃；進行粗能力平衡；評價生產計劃這三個方面。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產計劃、編制粗能力計劃、評估主生產計劃、下達主生產計劃等。制訂主生產計劃的基本思路，可表述為以下程序：
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部份，可用於指導生產計劃的編制，使得生產計劃員在編制生產計劃時能遵循生產規劃的目標。
2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目的需求數量，計算毛需求量。需求的信息來源主要為：當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關係和。“關係和”指的是如何把預測值和實際訂單值組合取捨得出的需求。這時，生產計劃的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產信息了。
3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。
4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
5、自動計算粗能力，用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用於核定主要生產資源的情況，即關鍵工作中心......
生管的生產計劃怎麼編制？？
按照客戶預定的俯貨期安排車間生產，一般情況要看客人重要程度來區分生產的交期前後，小客戶不重要的可以後生產。
如何控制生產計劃的完成
生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的並非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也並非產品生產的細節問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。
一個優化的生產計劃必須具備以下三個特徵：
1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求；
2）有利於充分利用盈利機會，實現生產成本最低化；
3）有利於充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閒置和浪費。
生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。
[編輯本段]
生產計劃的任務
1、要保證交貨日期與生產量；
2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；
3、作為物料採購的基準依據；
4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；
5、對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。
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生產計劃的內容
1、生產什麼東西—產品名稱、零件名稱；
例：生產汽配行業的一種凸輪，名稱代號：kj908
2、生產多少—數量或重量；
因客人訂單需要10000只，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產10500只，方能保證10000只的交貨量。
3、在哪裡生產—部門、單位；
因生產製造行業的特性，顯然我們主要是在生產部門完成指標，細化是在生產的各個工序班組間加工，包括：鑄造、鍛壓、車床、銑床、高頻淬火、磨床、清洗等。
4、要求什麼時候完成—期間、交期。
假如客人訂單的交期要求在本月的20號，那麼公司生產到完工應在20號之前完成，以確保客人能在時限內收貨。
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生產計劃的用途
1、物料需求計劃的依據；
2、產能需求計劃的依據；
3、其他相關計劃的制定依據。
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生產計劃的種類
按不同性質劃分,生產計劃有各種類型見下表:
劃分種類 對象 期間 期別
大日程（長期）長期生產計劃 產品群 2-3年 季
年度生產計劃 產品群、 產品別 1年 月
中日程（中期）3-6月生產計劃 產品別 季、半年 周、月
月份生產計劃 產品別 零件別 月 日
小日程（短期） 周生產計劃 產品別、零件別 周 日
日生產計劃 產品別、 零件別 日 小時
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生產計劃應滿足的條件
1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；
2、必須是有能力基礎的生產計劃；
3、計劃的粗細必須符合活動的內容；
4、計劃的下達必須在必要的時期。
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生產計劃的標準
1.作業計劃的標準
作業及加工的場所；
-------某某計劃標準按照gb****** (當中的gb是指在中國境內生產的企業，*****是指行業名稱)；加工廠所可以是外協或本公司內生產，具體生產單位則是生產部。
作業及加工的種類、順序；
例；種類是指某種產品需要涉及到加工而產生的多少道工序，比喻上述所說凸輪加工，順序則是指按完成凸輪製造而先做什麼，後做什麼，意思是將所有生產凸輪的工序進行排列。
標準工時等。
2.製程計劃、餘力計劃的標準
作業及加工製程別的負荷基準。
作業及加工製程別的能力基準；
-----製程計劃是指製作與生產的工作程......
如何制定生產計劃和控制生產進度
制定生產計劃和控制生產進度最好的方法當然是利用智邦國際生產管理系統來做了，那麼在做的時候要注意一下事項
生產計劃的制定要注意以下事項
一、負荷分析
二、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件
三、生產類型、特點與對策
四、計劃和生產控制八步驟
五、生產計劃制定---各階段時間因素考慮
六、生產排序優先規則
七、生產計劃排程表MPS
八、插單、加單產量規劃和應變方法
九、緊急訂單防範處理與應對
生產進度時間的控制
生產計劃制定---各階段時間因素考慮
1）產品設計需要的時間（針對新款而言）
2）接到訂單到生產計劃、物料分析需要的時間
3）採購物料需要的時間（採購週期）
4）物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理所需的時間）
5）生產需要的時間
6）成品完成到出貨準備時間