什麼叫加工硬化現象?

何謂加工硬化，產生的原因是什麼，有何利弊

①隨著變形的增加，晶粒逐漸被拉長，直至破碎，這樣使各晶粒都破碎成細碎的亞晶粒，變形愈大， 晶粒破碎的程度愈大，這樣使位錯密度顯著增加；同時細碎的亞晶粒也隨著晶粒的拉長而被拉長。 因此，隨著變形量的增加，由於晶粒破碎和位錯密度的增加，金屬的塑性變形抗力將迅速增大， 即強度和硬度顯著提高，而塑性和韌性下降產生所謂“加工硬化”現象。②金屬的加工硬化現象 會給金屬的進一步加工帶來困難，如鋼板在冷軋過程中會越軋越硬，以致最後軋不動。另一方面 人們可以利用加工硬化現象，來提高金屬強度和硬度，如冷拔高強度鋼絲就是利用冷加工變形產 生的加工硬化來提高鋼絲的強度的。加工硬化也是某些壓力加工工藝能夠實現的重要因素。如冷 拉鋼絲拉過模孔的部分，由於發生了加工硬化，不再繼續變形而使變形轉移到尚未拉過模孔的部 分，這樣鋼絲才可以繼續通過模孔而成形。

什麼是加工硬化

金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時，由於晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，使金屬的強度和硬度升高，塑性和韌性降低的現象，稱加工硬化或冷作硬化。

什麼是加工硬化？在生產中有什麼實際意義？

金屬在冷加工後，由於晶粒被壓扁、拉長，晶格歪扭、晶粒變形，使金屬的塑性降低、強度和硬度增高，把這種現象叫做加工硬化。

生產中的實際意義：

好處：加工硬化是強化金屬（提高強度）的方法之一，對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。例如可以用冷拉、滾壓和噴丸（見表面強化）等工藝，提高金屬材料、零件和構件的表面強度；或者零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度；

壞處：加工硬化提高了變形抗力，給金屬的繼續加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中會使工件表層脆而硬，在切削時增加切削力，加速刀具磨損等。

產生加工硬化的主要原因是

產生加工硬化的主要原因是金屬在塑性變形時晶粒產生滑移，滑移面和其附近的晶格扭曲，使晶粒伸長和破碎，金屬揣部產生殘餘應力等，因而繼續塑性變形就變得困難，從而引起加工硬化

什麼是加工硬化現象？它對衝壓工藝有何影響？

金屬在室溫下產生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標(如屈服強度、硬度)提高、塑性指標(如延伸率)降低的現象，稱為冷作硬化現象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形抗力越大，這樣可以使得變形趨於均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現脹裂現象。

加工硬化的原理是什麼

加工硬化的原理：

①經過冷拉、滾壓和噴丸（見表面強化）等工藝，能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度；

②零件受力後，某些部位局部應力常超過材料的屈服極限，引起塑性變形，由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展，可提高零件和構件的安全度；

③金屬零件或構件在衝壓時，其塑性變形處伴隨著強化，使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反覆交替作用可得到截面變形均勻一致的冷衝壓件；

④可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬搐進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。

應變硬化和加工硬化的異同？

加工硬化------隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。

應變硬化------在材料的拉伸壓縮實驗中，材料經過屈服階段之後，又增強了抵抗變形的能力。這時，要使材料繼續變形需要增大應力。經過屈服滑移之後，材料重新呈現抵抗繼續變形的能力，稱為應變硬化。（又稱為冷作應變）。

1.常溫下鋼經過塑性變形後，內部組織將發生變化，晶粒沿著變形最大的方向被拉長，晶格被扭曲，從而提高了材料的抗變形能力。這種現象稱為應變硬化或加工硬化。

2. 金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘餘應力等。加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。

什麼是加工硬化率

加工硬化性是指金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘餘應力等。 如在切削加工...