加工工藝文件包括哪些?
工廠常用的工藝文件種類主要有哪些
工藝規程是指導施工的技術文件。一般包括以下內容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內容，切削用量、工時定額以及所採用的設備和工藝裝備等。
工藝規程的主要內容
1．產品特徵，質量標準。
2．原材料、輔助原料特徵及用於生產應符合的質量標準。
3．生產工藝流程。
4．主要工藝技術條件、半成品質量標準。
5．生產工藝主要工作要點。
6．主要技術經濟指標和成品質量指標的檢查項目及次數。
7．工藝技術指標的檢查項目及次數。
8．專用器材特徵及質量標準。
在車間生產過程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質等主要過程，還包括運輸、保管、磨刀、設備維修等輔助過程。生產過程中，按一定順序逐漸改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質使其成為預期產品的這部分主要過程稱之為工藝過程。零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。
生產企業工藝文件包括哪些內容
您說的有點太大概了，我只知道工藝是包含生產指標，設備構造，生產線路，設備管理
工藝文件標準有哪些
1主題內容與適用範圍
1.1主題內容
本規程規定了不鏽鋼容器（包括零部件）表面油汙、鏽漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。
1.2適用範圍
本規程適用於本公司製造的鉻、鎳奧氏體不鏽鋼容器的酸洗鈍化處理。
2引用文件
以下引用標準、文件應為最新版本。當本規程與新標準、文件內容衝突時，衝突部分按最新標準、文件相應規定內容執行。
《不鏽鋼壓力容器製造通用規程》
《通用檢驗規程》
3酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理汙物 淨水部洗 鈍化 淨水沖洗 吹乾
4酸洗、鈍化前的預處理
4.1對製造完工後的不鏽鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預處理。
4.2將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理乾淨，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等汙物。
4.3清除焊縫兩側異物時，應用不鏽鋼絲刷，不鏽鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用淨水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷乾淨。
4.4當油汙嚴重時則用3-5%的鹼溶液將油汙清除，並用淨水沖洗乾淨。
4.5對不鏽鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。
4.6制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
5酸洗、鈍化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其餘為水。以上為體積百分比。
5.2酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤土150克。
5.3鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其餘為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
5.4鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止。
6酸洗鈍化操作
6.1只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
6.2酸洗液酸洗主要用於較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻乾淨設備上（約2-3mm厚），停留一小時後用潔淨水或不鏽鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.4鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以採用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鐘檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.5鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時後檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔淨水將表面沖洗乾淨，最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
6.7容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7注意事項
7.1配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然後再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
7.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
7.3酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕。
7.4酸洗後不鏽鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
7.5操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩......
電子產品工藝文件包括哪些內容？
整機（組件）裝配工位卡片
整機工藝連線圖
導線加工表
焊接工藝
檢驗工藝
不能的工廠可能名稱有些不同，大概就是上面這些了。
數控加工的工藝文件有哪些？
加工工藝很多啊，比如刀具刃磨，程序編制等等，打字很累，你可以加516487433，具體我可以慢慢給你講解
零件加工工藝分析包括哪些內容？
1）鍛造製坯：熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術在軸類加工上得到了大量推廣。這項技術特別適合為比較複雜的階梯軸類製坯，它不僅精度較高、後序加工餘量小而且生產效率高。 公司從2002年開始與山東萊蕪楔橫軋廠進行工藝協作，幾年來已實現了大批量生產。現在，所生產的軸件皆採用這項技術製坯。 （2）正火：這一工藝的目的是獲得適合後序齒輪切削加工的硬度和為最終熱處理做組織準備，以有效地減少熱處理變形。公司所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi，一般的正火由於受人員、設備和環境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響機加工和最終熱處理；使得熱變形大而無規律，零件質量無法控制。為此，採用等溫正火工藝。實踐證明，採用這種等溫正火有效地改變了一般正火的弊端，產品質量穩定可靠。 （3）車加工：為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部採用數控車床，使用機械夾固不重磨車刀，實現了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了後序齒輪的加工質量。另外，數控車床加工的高效率還大大減少了設備數量，經濟性好。 （4）滾/插齒：加工齒部所用設備仍大量採用普通滾齒機和插齒機，雖然調整維護方便，但生產效率較低，若完成較大產能需要多機同時生產。隨著塗層技術的發展，滾刀、插刀刃磨後的再次塗鍍可方便地進行，經過塗鍍的刀具能夠明顯地提高耐用度，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數和刃磨時間，效益顯著。目前，這項技術已在公司推廣。 （5）剃齒：徑向剃齒技術以其效率高，設計齒形、齒向的修形要求易於實現的優勢被廣泛應用於大批量汽車齒輪生產中。公司自1995年技術改造購進意大利公司專用徑向剃齒機以來，在這項技術上已經應用成熟，加工質量穩定可靠。 （6）熱處理：汽車齒輪要求滲碳淬火，以保證其設計要求的良好機械性能。對於熱後不再進行磨齒加工的觸品，穩定可靠的熱處理設備是必不可缺的。公司引進的是德國勞易公司的連續滲碳淬火生產線，獲得了滿意的熱處理效果。 （7）磨加工：主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分的精加工，以提高尺寸精度和形位精度。齒輪加工採用節圓夾具定位夾緊，能有效保證齒部與安裝基準的加工精度，獲得滿意的產品質量。 （8）修整：這是變速驅動橋齒輪裝配前對齒部進行磕碰毛刺的檢查清理，以消除它們在裝配後引起的噪聲異響。通過單對齧合聽聲音或在綜合檢查儀上觀察齧合偏差來完成。製造公司生產的變速器中殼體零件有離合器殼、變速器殼和差速器殼。離合器殼、變速器殼是承重零件，一般採用壓鑄鋁合金經專用模具壓鑄而成，外形不規則較複雜，一般工藝流程是銑結合面→加工工藝孔和連接孔→粗鏜軸承孔→精鏜軸承孔和定位銷孔→清洗→洩漏試驗檢測。 當前使用兩條由組合機床、專機組成的剛性生產線和兩條以加工中心為主組成的柔性生產線。這4條生產線年生產能力達到22萬件。其中兩條剛性生產線產能達到12萬件，但只能加工兩種殼體。差速器殼是運動零件，所用材料一般為球墨鑄鐵，外形似球，內外表面都需要機加工。一般工藝流程是半精加工一端→精加工另一端→精加工一端→加工工藝孔及連接孔→加工內球面→清洗→檢驗。
工藝管理包括什麼？
工藝管理是技術管理的組成部分，是技術管理的核心，是體現企業的生產方針---實現優質、高產、低耗、高效益的保證，是衡量企業管理水平的標準之一。1.對在計劃規定期限內未完成工藝準備工作，而影響新產品試製進度和生產任務完成負責。2.對因工藝編制或工裝設計問題，導致產品大量報廢或返修，造成經濟損失負責。3.對解決生產中發生的工藝技術問題不及時，影響生產負責。4.對審查簽署的工藝技術文件、產品技術條件、工藝標準、工藝規程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。5.對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數值錯誤，造成浪費或損失現象負責。6.對由於工藝設計不合理，造成不良影響負責。7.對本科方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。8.對在工藝技術上發生失、洩密現象負責。
一般機械企業的工藝文件都包括哪些內容？
自己企業產品的加工工藝，裝配工藝等。
化工產品的生產工藝文件詳細包括哪些內容
反應流程，原材料，生產工藝，產品檢測，收率等
請問常見的機械加工工藝文件有哪些？謝謝~~
圖紙
作業指導書
檢驗指導書