傳感器怎麼測電機轉速?
怎樣測電機的轉速？
測電機的轉速:要求精度不高的用霍爾傳感器. 原理：利用圓周率測速。為達到旋轉平衡，用三個磁鐵，兩個磁鐵之間是120度，然後用單極霍爾開關，霍爾開關效應三次，即代表旋轉一圈，要測速只需計霍爾開關次數就行。要求精度高的可以用編碼器，可以把電機轉一圈分解出上萬個脈衝，計算脈衝週期就能得到轉速，
測量電機輸出軸的轉速用什麼傳感器？
這傳感器比較便宜。電源供電按標稱耐壓，信號輸出需要上拉電阻。
測量電機轉速的傳感器，最快能多少秒測一次？
教你一個省錢又準確的方法：在電機軸端部用粉筆畫2個尖不相對的長三角形（4極電機），轉動起來後，用日光燈（必須是日光燈）照射軸頭，就會看到三角形在緩慢的旋轉，旋轉方向與電機旋轉方向相反。用秒錶記下一分鐘內三角形旋轉的次數，用同步轉速減去它就是電機轉速。這種方法我在電機型式試驗中用了十幾年，很準確。後來才用的光電傳感器（在軸側塗一黑點）。
簡述用霍爾傳感器測試電機轉速的方法；
當霍爾傳感器靠近導磁物體時，霍爾傳感器內部的磁場發生變化，由於霍爾效應，產生不同的霍爾電動勢，以此可以判斷是否有導磁物體接近。
霍爾傳感器用於測量電機轉速時，一般是霍爾傳感器固定安裝，而在電機的旋轉部位安裝一個導磁性好的磁鋼，旋轉過程中，磁鋼每接近霍爾傳感器一次，霍爾傳感器認為電機旋轉了一圈，以此計算電機轉速。
光電式傳感器轉速測量實驗中，怎樣根據顯示的頻率換算出電動機的轉速？
如果你的顯示頻率是電機轉子電壓頻率的話，那麼電動機的轉速等於定子與轉子的頻率差，然後乘以60，再除以電機的極對數，就是電動機的異步轉速。
如果是同步機的話，那就是顯示頻率x60/駭機極對數就可以了。
霍爾傳感器3144，怎樣測電機的轉速？
測量兩次脈衝的時間間隔，也就是週期，然後算頻率
或者，計數一定時間內的脈衝數（大於100），然後用脈衝數除以時間
如何測量電機轉速
測電機的轉速:要求精度不高的用霍爾傳感器. 原理：利用圓周率測速。為達到旋轉平衡，用三個磁鐵，兩個磁鐵之間是120度，然後用單極霍爾開關，霍爾開關效應三次，即代表旋轉一圈，要測速只需計霍爾開關次數就行。要求精度高的可以用編碼器，可以把電機轉一圈分解出上萬個脈衝，計算脈衝週期就能得到轉速，
電機轉速調整率怎麼測？
溫度變化下的轉速調整率：將整個伺服系統在空載條件下，放入高低溫試驗箱，在20℃時將電機調至額定轉速,將溫度分別調至最低工作溫度和最高工作溫度，在熱平衡時測試對應的轉速。按對應公式即可計算出溫度變化的轉速調整率(取最大值)。測試設備需求：大型高低溫試驗箱。
電壓變化下的轉速調整率：在伺服系統在空載條件下，調節伺服系統輸入電壓至額定輸入電壓，並將電動機轉速調整至額定轉速。分別調整輸入電壓到規定的上限值和下限值，記錄下對應轉速，按對應公式即可計算出溫度變化的轉速調整率(取最大值)。測試設備需求：交流程控電源。
負載變化下的轉速調整率：在伺服系統在空載條件下，將電動機轉速調整至額定轉速。再加載至額定負載，記錄下此時轉速，按對應公式即可計算出溫度變化的轉速調整率。測試硬件需求：測功負載。
這個也是我們之前做伺服的時候，用ZLG致遠電子的MPT1000定製的一個方案，測試的效果比較好，你可以參考一下。
怎麼通過編碼器測量電機轉速？
在智能控制領域，電機的轉速是一個最基礎的數據。這種轉速測量所需的傳感器對環境要求相對較高，電機的長期持續轉動也對傳感器的穩定性和壽命提出要求。傳統用光學編碼器來測量，但是光學編碼器對環境要求比較高，粉塵油汙會影響光學器件的透光率，進而影響傳感器的使用。現北京天海科採用磁敏感應原理生產的磁敏編碼器，具有防塵防水抗震抗衝擊的特性，有ABZ和UVW等多種脈衝輸出方式，可以很好的測量轉速和轉動方向。由於磁敏感應非接觸原理，所以編碼器轉動過程中無摩擦，從而使使用壽命和長期工作穩定性得到了很大的提升。
北京天海科經過多年研究完善，產品具有多種輸出方式，適應各類型採集卡的需要，可根據客戶需求定製專業角度傳感器，傾角傳感器，編碼器產品。北京天海科生產的傳感器具有防護性能好，穩定性強，壽命長等特點。而且因為是研發公司，客戶有什麼技術方面的難題，會第一時間安排人進行專門的技術指導。
液壓馬達轉速測量用什麼傳感器
測液壓馬達和測電機轉速都是一樣的試驗思路，以下供你參考。
圖片來自於百度文庫，搜“電機測轉速”就可以出來很多。
我實際當中用過的就是用光柵編碼器+PLC。
編碼器和液壓馬達同軸安裝，保持轉速一樣。馬達轉一圈，編碼器發出一定數量的脈衝，比如200個，我用西門子的S7-200PLC，CPU224CN，利用高速技術通道HC0接受脈衝。
然後利用定時器計算單位時間內接受到多少個脈衝數就知道每秒的轉速了，很方便的。
傳感器可以上某寶買，價格500左右，PLC價格900左右。
圖片來自於網絡。