並行工程是什麼意思?

什麼是並行工程

並行工程(Concurrent Engineering) 並行工程是對產品及其相關過程（包括製造過程和支持過程）進行並行、集成化處理的系統方法和綜合技術。

包括：

①並行工程管理與過程控制技術，並行工程的研究②並行設計技術，

③快速製造技術。

80年代前，並行工程在中國計劃經濟時代就已經有了很多成功範例，如找石油，原子彈，航天工程等等，並被稱為社會主義優越性的表現之一，只不過當時沒有起名叫並行工程罷了。

並行工程自20世紀80年代提出以來，美國、歐共體和日本等發達國家均給予了高度重視，成立研究中心，並實施了一系列以並行工程為核心的政府支持計劃。很多大公司，如麥道公司、波音公司、西門子、IBM等也開始了並行工程實踐的嘗試，並取得了良好效果。

進入90年代，並行工程引起中國學術界的高度重視，成為中國製造業和自動化領域的研究熱點，一些研究院、所和高等院校均開始進行一些有針對性的研究工作。1995年“並行工程”正式作為關鍵技術列入863/CIMS研究計劃，有關工業部門設立小型項目資助並行工程技術的預研工作。國內部分企業也開始運用並行工程的思想和方法來縮短產品開發週期、增強競爭能力。但是，無論從技術研究還是企業實踐上，中國都落後於國際先進水平十年左右，許多工作仍處在探索階段。

什麼是並行工程 (名詞解釋)

在設計前將設計人員與生產人員集中到一起同時展開產品設計和生產流程的設計，進行並行、集成化出來的系統方法和綜合技術。

改進的做法有：增加與產品銷售、成本和利潤有點的銷售、財耿和採購部門的代表。確保採購的材料和零部件的可得性和質量等

並行工程的介紹

並行工程(Concurrent Engineering) 並行工程是對產品及其相關過程（包括製造過程和支持過程）進行並行、集成化處理的系統方法和綜合技術。

何謂串行工程和並行工程？各自的優缺點

並行工程和傳統串行工程的比較

並行工程是對產品及其相關過程（包括製造過程和支持過程）進行並行、集成化處理的系統方法和綜合技術。

1988年美國國家防禦分析研究所（IDA—Institute of Defense Analyze）完整地提出了並行工程（CE—Concurrent Engineering）的概念，即“並行工程是集成地、並行地設計產品及其相關過程（包括製造過程和支持過程）的系統方法。這種方法要求產品開發人員在一開始就考慮產品整個生命週期中從概念形成到產品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。並行工程的目標為提高質量、降低成本、縮短產品開發週期和產品上市時間。並行工程的具體做法是：在產品開發初期，組織多種職能協同工作的項目組，使有關人員從一開始就獲得對新產品需求的要求和信息，積極研究涉及本部門的工作業務，並將所需要求提供給設計人員，使許多問題在開發早期就得到解決，從而保證了設計的質量，避免了大量的返工浪費.

在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。

各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息並對出現的問題協調解決。

依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研製與開發期間，輔助項目進程的並行化。

並行工程本質特點：

1.並行工程強調面向過程和麵向對象。並行工程強調面向過程（Process-oriented）和麵向對象（Object-oriented）一個新產品從概念構思到生產出來是一個完整的過程（process）。傳統的串行工程方法是基於二百多年前英國政治經濟學家亞當·斯密的勞動分工理論。該理論認為分工越細，工作效率越高。因此串行方法是把整個產品開發全過程細分為很多步驟，每個部門和個人都只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進行的，工作做完以後把結果交給下一部門。西方把這種方式稱為“拋過牆法”（throw over the wall），他們的工作是以職能和分工任務為中心的，不一定存在完整的、統一的產品概念。而並行工程則強調設計要面向整個過程或產品對象，因此它特別強調設計人員在設計時不僅要考慮設計，還要考慮這種設計的工藝性、可製造性、可生產性、可維修性等等，工藝部門的人也要同樣考慮其他過程，設計某個部件時要考慮與其他部件之間的配合。所以整個開發工作都是要著眼於整個過程（process）和產品目標（product object）。從串行到並行，是觀念上的很大轉變。

2.並行工程強調系統集成與整體優化。在傳統串行工程中，對各部門工作的評價往往是看交給它的那一份工作任務完成是否出色。就設計而言，主要是看設計工作是否新穎，是否有創造性，產品是否有優良的性能。對其他部門也是看他的那一份工作是否完成出色。而並行工程則強調系統集成與整體優化，它並不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優，而是追求全局優化，追求產品整體的競爭能力。對產品而言，這種競爭能力就是由產品的TQCS綜合指標--交貨期（time）、質量（quality）、價格（cost）和服務（service）。在不同情況下，側重點不同。在現階段，交貨期可能是關鍵因素，有時是質量，有時是價格，有時是它們中的幾個綜合指標。對每一個產品而言，企業都對它有一個競爭目標的合理定位，因此並行工程應酬 圍繞這個目標來進行整個產品開發活動。只要達到整

體優化和全局目標，並不追求每個部門的工作最優。因此對整個工作的評價......

什麼是並行工程如何實現tqcs

並行工程(Concurrent Engineering)是對於產品和其有關的過程(包括製造和保障過程)進行並行設計的一種系統的綜合方法，它要求研製者從一開始就考慮整個產品壽命週期(從概念形成到產品報廢處置)中的全部要素，包括質量、成本、進度及顧客需求。

請簡述並行工程的思想及特點？

主要思想：1）設計時同時考慮產品生命週期的所有要素；2）設計過程中各活動並行交叉進行；3）不同領域技術人員的全面參與和協同工作；4）高效率的組織機構。

特點：1）縮短了產品開發的時間提高響應速度。2）增加了人與人之間的協調，消除了部門間的“隔牆” 。3）減少產品設計中出現的錯誤的概率。4）節省了修補失誤所消耗的時間。

並行工程原理

1.並行工程強調面向過程（process-oriented）和麵向對象（object-oriented）

一個新產品從概念構思到生產出來是一個完整的過程（process）。傳統的串行工程方法是基於二百多年前英國政治經濟學家亞當·斯密的勞動分工理論。該理論認為分工越細，工作效率越高。因此串行方法是把整個產品開發全過程細分為很多步驟，每個部門和個人都只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進行的，工作做完以後把結果交給下一部門。西方把這種方式稱為“拋過牆法”（throw over the wall），他們的工作是以職能和分工任務為中心的，不一定存在完整的、統一的產品概念。而並行工程則強調人嗩要面向整個過程或產品對象，因此它特別強調設計人員在設計時不僅要考慮設計，還要考慮這種設計的工藝性、可製造性、可生產性、可維修性等等，工藝部門的人也要同樣考慮其他過程，設計某個部件時要考慮與其他部件之間的配合。所以整個開發工作都是要著眼於整個過程（process）和產品目標（product object）。從串行到並行，是觀念上的很大轉變。

2.並行工程強調系統集成與整體優化

在傳統串行工程中，對各部門工作的評價往往是看交給它的那一份工作任務完成是否出色。就設計而言，主要是看設計工作是否新穎，是否有創造性，產品是否有優良的性能。對其他部門也是看他的那一份工作是否完成出色。而並行工程則強調系統集成與整體優化，它並不完全追求單個部門、局部過程和單個部件的最優，而是追求全局優化，追求產品整體的競爭能力。對產品而言，這種競爭能力就是由產品的TQCS綜合指標--交貨期（time）、質量（quality）、價格（cost）和服務（service）。在不同情況下，側重點不同。在現階段，並貨期可能是關鍵因素，有時是質量，有時是價格，有時是它們中的幾個綜合指標。對每一個產品而言，企業都對它有一個競爭目標的合理定位，因此並行工程應酬 圍繞這個目標來進行整個產品開發活動。只要達到整體優化和全局目標，並不追求每個部門的工作最優。因此對整個工作的評價是根據整體優化結果來評價的。

什麼是並行工程？並行開發模式有哪些優點

並行工程(Concurrent Engineering) 並行工程是對產品及其相關過程（包括製造過程和支持過程）進行並行、集成化處理的系統方法和綜合技術。

並行工程具有以下五個方面的特點：

1、基於集成製造的並行性。

2、並行有序。

3、群組協同。

4、面向工程的設計。

5、計算機仿真技術。

並行工程的發展應用

·1988 年，美國防禦分析研究所以武器生產為背景，對傳統的生產模式進行了分析，首次提出了並行工程的概念。特別是美國國防部高級房屋研究項目局與 1988 年 7 月在西弗吉尼亞大學投資 4~5 億美元組建 CERC ，致力於設計、開發和推廣 CE 使能技術，以提高產品的開發能力。·1986 年 -1992 年，是並行工程的研究與初步嘗試階段。美國國防部支持的 DARPA/DICE 計劃，歐洲的 ESPRIT II&III 計劃，日本的 IMS 計劃等都進行了並行工程的研究。·1995 年至今是新的發展階段。從理論向實用化方向發展並取得了明顯的成效。 並行工程已從理論向實用化方向發展，越來越多的涉及航空、航天、汽車、電子、機械等領域的國際知名企業，通過實施並行工程取得了顯著效益。如美國洛克希德 (Lockheed) 導彈與空間公司 (LMSC) 於 1992 年 10 月接受了美國國防部 (DOD) 用於“戰區高空領域防禦” (Thaad) 的新型號導彈開發，該公司的導彈開發一般需要 5 年時間，而採用並行工程的方法，最終將產品開發週期縮短 60%。具體的實行如下：·改進產品開發流程。在項目工作的前期， LMSC 花費了大量的精力對 Thaad 開發中的各個過程進行分析，並優化這些過程和開發過程支持系統。採用集成化的並行設計方法。·實現信息集成與共享。在設計和實驗階段，一些設計、工程變更、試驗和實驗等數據，所有相關的數據都要進入數據庫。並各應用系統之間必須達到有效的信息集成與共享。·利用產品數據管理系統輔助並行設計。LMSC 採用了一個成熟的工程數據管理系統輔助並行化產品開發。通過支持設計和工程信息及其使用的 7 個基本過程 ( 數據獲取、存儲、查詢、分配、檢查和標記、工作流管理及產品配置管理 ) ，來有效地管理它的工程數據。CE 帶來的效益：導彈開發週期由過去的 5 年縮短到 24 個月，產品開發週期縮短 60%。大大縮短了設計評審與檢查的時間 ( 一般情況下僅需 3h) ，並且提高了檢查和設計的質量。另外，像 Siemens 重型雷達設備也採用並行工程來改進產品質量及縮短開發週期。其實施有 6 個方面的要求：·建立“一次開發成功”團隊和技術中心 ;·開發一種新的設計過程控制工具來跟蹤循環中的時間延遲，消除無效的等待時間 ;·引入 IDEF建模系統，使工程師在建模過程中質疑並改進 ;·過程控制工具。其軟件包含獲得每個通過設計中心的設計文件的歷史資料以及記錄 DCI 的根本原因 ;·採用 1 個在線系統要求對取消 DCI 負責的工程管理員寫出詳細原因 ;·將產品設計小組和產品測試小組合併為數字小組，並在以後負責開發測試，測試考慮則將成為設計過程的一部分。ABB(瑞士) 火車運輸系統建立了支持 CE 的計算機系統、可互操作的網絡系統和一致的產品數據模型，組織了設計和製造過程的團隊，並應用仿真技術。應用並行工程後大大縮短了產品開發的週期。過去從合同簽訂到交貨需 3~4 年，僅用 3~18 個月，對於東南亞的顧客，可在 12 個月內交貨。整個產品開發週期縮短 25%~33% ，其中從用戶需求到測試平臺需 6 個月，縮短了 50%。另外，像雷諾 (Renauld) 、通用電力 (GE) 等著名企業通過實施並行工程並取得了顯著效益。 中國製造業要想進入世界競爭，必須增強自身的產品開發能力，並行工程是一個非常重要的選擇。CE 在中國的研究與應用分為以下幾個階段：一、1992 年前是並行工程的預研階段， 863/CIMS 年度計劃和國家自然科學......