廠房如何預防事故發生?

結合倉庫工作怎樣杜絕安全事故的發生

識別具體倉庫的危險源，以及針對危險源發生事故的可能性和危害程度進行排序，

對於位列前面的安全風險，有相應的安全措施，包括技術措施和管理措施。

然後建立安全操作規範，嚴格執行，

可以杜絕安全事故的發生

工廠怎樣預防火災的發生

有幾個大方面，然後你再補充一下細節：

一、落實消防責任，加強消防管理

1、完善消防安全管理組織，確定各級責任人，制訂完善消防安全規章制度，加大消防投入，加強日常消防管理，消除消防違法行為，整改火災隱患

2、制訂消防工作計劃，開展每月一次的防火安全檢查，加強日常的防火巡查，確定重點防火部位，明確檢查內容，發現問題及時責成有關車間班組改正

二、加強消防宣傳教育培訓和演習

1、對全體員工開展一次消防知識培訓，重點培訓崗位防火技術，操作規程，滅火器和消防栓使用辦法，疏散逃生知識，消防基本法律法規和規章制度

2、在全體員工中組織開展一次消防演習，練習滅火技能和組織疏散逃生的技能

三、完善技術防範措施

1、對工廠各部位、崗位的火災危險性進行一次分析，找出薄弱環節，制訂有針對性的預防措施

2、檢查和完善消防報警系統、消防自動滅火系統、消防標誌和消防應急照明、消防疏散和防火分區、防煙分區、消防車通道、防火捲簾、防排煙系統、應急消防廣播以及滅火器等，保證完好

3、安裝監控裝備，與消防設施聯動，及早發現和排除火災隱患

四、加強火源監管

1、認真分析工廠能產生火源的部位，逐一採取措施加以預防

2、對電線、電氣用品的選用、質量、日常管理要格外重視

3、對使用明火要進行審批，尤其是電氣焊和設備檢修，建築裝修等

4、檢查防雷電和防靜電設施，保證完好

5、檢查生產中容易產生火花和有可燃易爆氣體的場所，是否有防火防爆措施

怎樣預防粉塵爆炸事故？

第一是消除粉塵源。

採用良好的除塵設施來控制廠房內的粉塵是首要的，

可用的措施有

封閉設備，

通風排塵、抽風排塵或潤溼降塵等。除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側。

應注

意易燃粉塵不能用電除塵設備，

金屬粉塵不能用溼式除塵設備。

設備啟動時應先開除塵設備，

後開主機；

停機時則正好相反，

防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應平滑，儘量避免設置一些

無關設施（如窗幕、門簾等）。管線等儘量不要穿越粉塵車間，宜在牆內敷設，防止粉塵積

聚，另外，

在條件允許下，

在粉塵車間噴霧狀水，在被粉碎的物質中增加水分也能促使粉塵

沉降，防止形成粉塵雲。此外，在車間內做好清潔工作，及時人工清掃，也是消除粉塵源的

好方法。

第二是嚴格控制點火源。

消除點火源是預防粉塵爆炸的最實用、

最有效的措施。

在常見

點火源中，電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接切割火花等是引起粉塵爆

炸的主要原因。

因此，應對此高度重視。

場所的電氣設備應嚴格按照《爆炸和火災危險環境

電力裝置設計規範》

進行設計、

安裝，

達到整體防爆要求，

儘量不安裝或少安裝易產生靜電，

易產生火花的機械設備，

並採取靜電接地保護措施。

被粉碎的物質必須經過嚴格篩選、

去石

和吸鐵處理，以免雜質進入粉碎機內產生火花。

第三是採取可靠有效的防護措施。

對於較小的粉碎裝置，

可以增加其強度，

並要考慮防

止爆炸火焰通過連接處向外傳播。

為減小爆炸的破壞性可設置洩壓裝置，

如對車間採用輕質

屋頂、

牆體或增開門窗等。但應注意，洩壓裝置宜靠近易發生爆炸的部位，

不要面向人員集

中的場所和主要交通要道；

為減少助燃氣體含量，

在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體

（如氮氣），減少氧含量，也是可行方法之一。

求助“安全事故是不可以避免的”該如何去破題和蒐集資料呢

有些安全事故是通過人為的努力是可以避免的——所以人們要在平時生產中實行安全生產有些安全事故有突發性，有的是外界造成的，而人為方面無法預測和避免——所以安全事故是不可避免的也就是關鍵要看“安全事故”是指什麼事故！廣州市番禺區靈山鎮“4·9”在建廠房倒塌事故——就是施工過程中的常規出現問題造成的。可舉例子，出現問題的是小的常規環節，而大的，重要環節並無大礙，所以事故造成不是防不勝防，而是應防不防！“防部勝防”這種說法否定了以預防為主的方針，又否定了施工規程、規範和技術標準對於確保工程質量與施工安全的決定性作用，對防範安全事故起著誤導作用！

倉庫裡怎樣來預防工傷

一、注意易燃易爆品的安全存放，倉庫應滿足其相應的消防耐火等級，注意通風，不能有火源、熱源以及其他引起事故的反應源，應有自動報警、滅火裝備，應專人管理，做好出入庫管理，做好臺賬，閒人不能隨便出入，定期進行安全檢查。

二、堆垛高度應保證穩定、牢靠，以免發生傾倒砸傷。

三、物料分類存放，中間保持足夠距離，與牆壁也應有一定距離，危險物料單獨存放，有反應的物料隔離開存放。對危險物料應張貼MSDS，使用安全數據等相關安全資料告知等。

四、地面應清潔，防止車輛和人員因地面溼滑、障礙物雜亂導致事故。

怎樣才能預防化工火災事故的發生

化工企業火災爆炸事故不僅全國各地都有發生，且一個工廠各車間都有可能發生。原因從工藝操作、設備管道、生產維修到設計製造，違章指揮、違章作業、管理漏洞等都有。　 　　火災爆炸事故原因多樣化 　　一些重點要害崗位和主要設備的重複事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內件破壞及氨水槽爆炸事故等。　 　　造成化工企業火災爆炸事故的原因有：化工企業原料多變，生產條件變化大；工藝複雜，操作控制點多，而且相互影響；設備種類多，數量大，開停車頻繁，檢修量大；自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊；相當數量的工人、企業負責人文化水平低，安全技術素質低，安全意識不強，防範事故能力不高；執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。 　　綜合預防火災爆炸事故 　　儘管化工企業火災爆炸事故很多，有了不少經驗教訓，對容易發生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚。因此，火災爆炸事故的預防是一項細緻複雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處於相互作用的狀態。同時還要求在技術和管理上要集中採取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態的擴大。　　 　　（一）控制消除危險性因素 　　一是合理設計。在化工企業中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要採用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，採用安全的工藝指標和合理的配管。 　　二是正確操作，嚴格控制工藝指標。化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規程進行作業，嚴格控制工藝指標，在規程規定的範圍內超過指標界限，立即採取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有四個方面：（1）按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車；（2）控制好升降溫、升降壓速率；（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成分、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照規定的時間、指定的路線進行巡迴檢查。 　　三是嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事。原化工部頒發的“四十一條禁令”中關於防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的。因此，必須嚴格遵守；“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。　　 　　四是加強設備管理。火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行週期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。搞好設備管理的手段有：（1）貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；（2）加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作；（3）對於超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新換代；（4）設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的；（5）推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態監測器進行，使之從經驗檢查變為直觀化、數據化檢查。　　 　　五是提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度。隨著化工企業的發展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖......

如何降低倉庫安全事故的發生？

不知道是什麼性質的倉庫

降低倉庫安全事故的發生

首先對危險源要識別，然後對危險的可能性、後果等作出評估

確定重大危險源。

對重大危險源制訂相應的目標、措施或管理方案。

按管理方案實施，並適時檢查。檢查一方面是檢查管理方案、制度等執行清理

另一方面對現場要排查隱患，並消除。

生產經營企業應採取哪些安全防護措施避免生產經營場所的火災事故

1、科學規劃，合理佈局。對小型化工企業的選址要考慮周圍環境條件、散發可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素儘可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發生後的危害。

2、嚴把建廠審核和設備選型關。小型化工企業的生產廠房應按國家有關規範要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分隔、通風、防洩漏、防爆洩壓、消防設施等因素。同時設備的設計、選型、選材、佈置及安裝均應符合國家規範和標準，根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，採用先進技術進行製造和安裝，從而消除先天性火災隱患。

3、落實防靜電處理措施。化工生產的設備均應做好靜電接地。接地點應牢固，絲扣連接的部位當電阻值過大時應充分利用跨接，使整個生產過程中的設備和管線的接地電阻值不大於規範要求。

4、加強生產設備的管理。生產設備的管理包括設備施工安裝、運行維護、停車檢修及系統的安全評價等幾個方面。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會性能下降、焊接老化等，可能引發壓力容器及管道爆炸引發事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價，提前預見設備事故多發期的到來時間，及時彌補系統缺陷。

化工廠如何防治安全隱患

飛秒檢測採取各種措施進行治理：(1)科學規劃，合理佈局。要求對化工企業的選址進行嚴格規範。要充分考慮企業周圍環境條件、散發可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，儘可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發生後的危害。

(2)嚴把建廠審核和設備選型關。化工企業的生產房應按國家有關規範要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分隔、通風、防洩漏、防爆等因素。同時設備的設計、選型、選材、佈置及安裝均應符合國家規範和標準，根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，採用先進技術進行製造和安裝，從而消除先天性火災隱患。

(3)加強生產設備的管理。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會出現性能下降、焊接老化等情況，可能引發壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價。

(4)強化教育培訓，做好事故預案。化工企業從業人員要確保相對穩定，企業要嚴格職工的全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓並持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應急預案並進行演練，不斷提高職工業務素質水平和生產操作技能 ,提高職工事故狀態下的應變能力。

(5)落實安全生產責任制，杜絕責任事故。從領導到管理人員，明確並落實安全生產責任制，特別是強化各生產經營單位的安全生產主體責任，加大責任追究力度，對嚴重忽視安全生產的，不僅要追究事故直接責任人的責任，同時要追究有關負責人的領導責任，防止因為管理鬆懈，“三違”等造成事故。隨著化工安全生產職責的明確，責任的落實，管理環節嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發生。 四．建議

化工企業部門應根據行業特點，制定化工企業重大事故應急救援方案編制的指導性導則，企業依據重大危險源的具體實際情況，編制重大事故應急措施方案，對企業職工進行實施應急措施培訓和教案，並進行模擬演練，按照應急措施反感進行救助和躲避，以提高企業領導和全體職工在發生重大事故後的應變能力。通過各種措施的落實，將事故造成的損失控制在最低限度。

結合崗位實際，應如何預防工傷事故和職業病的發生，確保人身安全

開展“過程風險控制和管理”活動，“預防工傷事故和職業病的發生，確保人身安全”：

4.4 工作場所風險控制措施

4.4.1 職業病危害因素的強度或者濃度應符合國家職業衛生標準

職業接觸限值是職業病危害因素的接觸限制量值指勞動者在職業活動過程中長期反覆接觸，對絕大多數接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平職業病危害因素的強度或者濃度應符合 GBZ2.1, GBZ2.2 的要求。

4.4.2 生產佈局合理

生產佈局應按照 GBZ1 的規定，儘量考慮機械化、自動化和遠端操作，加強密閉，避免直接操作。並應結合生產工藝採取相應的防護措施。生產佈局應包括總體佈局和車間內生產工藝設備的佈局。

總體佈局又包括平面佈置和豎向佈置。平面佈置廠房或車間時，應重點考慮在滿足主體工程需要的前提下．將汙染危害嚴重的設施遠離非汙染設施．噪聲聲級高的車間與低的車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產生粉塵的車間與產生毒物的車間分開，並在產生職業病危害的車間與其他車間及生活區之間設置一定的衛生防護綠化帶廠房為多層建築物豎向佈置時，放散熱和有害氣體的生產作業應佈置在建築物的高層；噪聲與和振動較強的設備應放置在底層；含有揮發性氣體、蒸氣的廢水排放管道不能通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下。

車間內生產工藝設備佈局應重點考慮達到防塵、防毒、防暑、防寒、防噪聲與振動、防電離輻射、防非電離輻射等的要求。

4.4.3 有害和無害作業分開

產生粉塵、毒物的工作場所，其發生源的佈置，應符合下列要求：逸散不同有毒物質的生產過程佈置在同一建築物內時，毒性大的作業與毒性小的作業應隔開，無毒的作業和有毒的作業應隔開；粉塵、毒物的發生源應佈置在工作地點的自然通風的下風側；如佈置在多層建築物內時，逸散有害氣體的生產過程應佈置在建築物的上層。如必須佈置在下層時．應來取有效措施防止汙染上層的空氣。

無毒和有毒作業的分開方式可以採取有毒作業密閉化、管道化，或者將有毒作業侷限在某個獨立的操作間，並採取通風淨化的方式將有毒氣體排出。

4.4.4 可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所設置報警裝置

可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所，是指可能發生毒物、強腐蝕物質、刺激性物質洩漏等對勞動者生命健康造成急性危害的工作場所。

可能發生急性職業損傷的有毒、有害物質是指那些急性毒性大、刺激作用強和（或）危害大的，或者短時間接觸可能產生刺激作用、慢性或不可逆的組織損傷、麻醉作用足以增加可能的意外傷害影響目救能力並降低工作效率的物質。具體有毒有害物質的確定參考《高毒物品目錄》及 GBZ2.1。

上述報警裝置必須經相關部門檢定通過，並應建立相應的制度，責任到位，有人負責，班前及定期檢查，及時維修保證報警裝置能夠正常運轉。

4.4.5 可能發生急性職業損傷的有毒、有害工作場所配置現場急救用品

現場急救用品包括髮生事故時急救人員所用的個人職業病防護用品，如攜氣式呼吸器、全封閉式化學防護服、防護手套、防護鞋靴等：以及對被救者施救所需的急救用品，如做人工呼吸所需單向閥防護口罩、現場止血用品、防暑降溫用品、給氧器，有特殊需求的可配備急救車、防護小藥箱等。

急救用品的配置應根據現場防護的需要，在專業人員的指導下考慮生產條件、化學物質的理化性質和用量。急救用品應存放在車間內或臨近車間的地方，一旦發生事故．應保證在10 秒內能夠獲取。急救用品存放地的醒目位置應有警示標識，確保勞動者知曉。應使勞動者......