管樁預應力損失的原因?

PHC管樁施工時，樁頭打碎的原因及處理措施？

樁頭質量有問題，不大可能 2 打到持力層打不下去，錘擊樁打太多下了吧，看看圖紙上是否工議XX噸的樁機，你懂得。。。 流漿了

預應力預製管樁施工應注意哪些問題

米看看下面文章：

靜壓樁工程的質量控制

孫銀夫

建築時報（作者單位：浙江中企建設集團有限公司）

靜壓式預應力管樁的應用越來越廣泛，本文就靜壓管樁施工質量控制作分析與探討。

一、靜壓樁施工方法控制

1、施工前應設置測量基線與水準點，基線應設置在不受施工影響處。

2、樁混凝土需達到100%的設計強度後方可運輸進場，起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂端0.2米處設置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設置在吊點附近距端部0.2米處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不大於10釐米。

3、樁的吊點定位，利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。

4、採用靜壓法施工，樁架挺杆和樁帽將預應力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經校正後開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質量。送樁時，應採用鋼製送樁器放於樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準則。當工程樁送到設計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器採用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動捲揚機，慢慢拔起。

5、當第一節樁施壓到離地面1米時，起吊第二節樁，與底節樁對好並複核垂直度無誤後，開始施焊。焊接符合要求後，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節樁，續施工就位。複核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再複核垂直和上下節樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應連續、飽滿。焊後應清除焊渣。接樁動作應迅速儘量保證連續施工。

二、靜壓樁質量控制要點

（一）質量預控

1、建立質量管理網絡，進行圖紙會審和設計技術交底，制定質量評定製、質量獎罰制度、質量例會制度、質量問題處理制度。

2、質量責任制：分工明確，貫徹執行質量責任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任到人。

3、施工員、質檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。

4、查看有勘察資質的單位出具的正式地質勘察報告，供靜壓樁施工時參考。

5、進行技術交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。

6、工程質量檢驗制度，包括原材料設備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結束後的抽樣檢測。

（二）過程質量控制

1、管樁質量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現場著重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規範要求。混凝土強度是否達到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產品不得用於工程。

2、壓樁機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。

3、現場預應力管樁堆放整齊，佈局合工。打樁順序應根據鄰近建築物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。

4、樁部端焊接

樁部端焊接很重要，要檢查焊條質量，設備適用完好率。焊完後必須保證一定暫停時間，間歇時間超過3分鐘為好。

5、垂直度

通常用兩臺經緯儀、夾角90度方向進行監測。須注意第一節樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。

6、壓樁過程

壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，擡架時也要輕擡輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發生樁架傾斜倒塌事故。

（三）檢驗（驗收）控制

樁基完成後依據國家行業標準《建築基樁檢測技術規範》JGJ106－2003規定對管樁質量評定。

1、管樁低應變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性......

開挖過程中出現管樁傾斜斷裂的原因是什麼，正確的施工方法是什麼

開挖過程中出現管樁傾斜斷裂的原因是：

1、堆放方式不合理導致斷樁

在預製廠，從蒸養室出來的管樁需在堆放區實施分類堆放，若堆放支承點選擇的不合理就極易導致管樁的樁身出現微裂縫。

2、出廠強度不足造成的斷裂

高強預應力混凝土空心管樁(PHC)的混凝土設計強度為C80，管樁混凝土養護一般均採取蒸養方式進行。有時候，管樁出廠時的混凝土強度會與設計強度存在些許偏差，在場內堆放、出廠運輸過程中可能會因存在的震動而導致管樁樁身出現微裂縫。

3、吊裝過程中發生斷裂

管樁在裝卸車時需採取“二點吊法”，要求吊點距離樁端0.207L位置且吊繩與樁體的夾角不得小於45度。為節省運輸成本，雖然裝卸車時採取的也是二點吊法，但吊點是選在了樁端；當單根管樁較長時，受自重較大的影響就有可能在管樁樁身的中部產生微裂縫。

4、施工方法選擇不當造成斷裂

當地基表面較薄的硬土層(山皮石)下有較厚的軟土層時，若打樁時不採取相應技術措施，樁基支腳直接站壓在樁頂或樁頂土層上，形成對地表土層的擠壓作用，會硬將管樁推擠傾斜。

5、基坑土方開挖方法不當導致的斷裂

因基坑土方的開挖方法不當而引起土體位移，造成預製管樁傾斜斷裂的現象比較普遍，原因也較複雜：①土質軟，土體中富含地下水，抗剪強度低；②一次性挖土深度過大，放坡不夠，引起土體滑動等；③自卸汽車等重型運輸機械在基坑邊坡的行走對邊坡軟土帶來破壞荷載而導致邊坡土體失穩，從而對管樁產生較大水平推力而致管樁斷裂。

6、接樁不良產生的斷裂

預應力管樁接樁採用的是焊接，由於焊接時操作方法不當，使得焊縫不飽滿，不連續、不均勻。特別值得注意的是，由於本工程地下水位較淺，若冷卻時間不夠，焊接後就開始沉樁，則相當於對接樁位置的焊縫淬火，就會極易發生焊口裂縫。

正確的施工方法：

1、出廠前的質量控制

檢查管樁的出廠檢測報告，檢查管樁在廠家的堆放、吊裝等方式是否符合規範要求，必要時在預製廠進行抽樣強度檢測，確保不合格管樁不會進入施工現場。

2、管樁的吊裝質量控制

監控管樁的吊裝、碼放、運輸等程序符合規範要求，避免在這些環節出現管理真空。

3、合理選擇基坑開挖方法

a、深基坑一定要分層開挖，每層挖土的厚度不應超過1.5米，層與層之間留出一定寬

度的工作面；並根據土質情況合理放坡，嚴禁臨時邊坡的土體滑動。

b、深基坑在接近坑底時採取接力的方式開挖，前邊(接近坑底層土)用小挖掘機，後

邊用大挖掘機，這樣可減小挖土機械對樁頂土層的擠壓作用。

c、運輸車應儘量避開開挖的臨時邊坡。實在無法避開時，挖掘機和運輸車輛距樁位較近時應加墊路基板。

d、基坑採取的是無支護放坡，基坑邊上不應有重車行走或堆載過大。

4、接樁的質量控制

確保接樁焊縫焊接人員的素質及人員穩定，做好焊縫的探傷檢驗，嚴格把控接樁焊縫的焊接質量。焊縫足夠冷卻後再繼續壓樁，以免焊縫與溫度較低的土體、地下水等接觸後淬火而導致焊縫開裂。

5、合理選擇基坑支護措施

基坑支護方法的選擇應注意基坑外地下水位及是否存在給排水管道，往往由於管道年久失修滲漏，基坑外土體富含地下水或因基坑邊滲流水而引起基坑坍塌等。

水泥質量影響管樁質量有哪些原因

靜壓式預應力管樁的應用越來越廣泛,本文就靜壓管樁施工質量控制作分析與探討。一、靜壓樁施工方法控制1 、施工前應設置測量基線與水準點,基線應設置在不受施工影響處。2 、樁混凝土需達到100 %的設計強度後方可運輸進場,起吊時捆綁牢固,起吊點符合力學原理要求,在距樁頂端0. 2 米處設置吊點,吊索與樁之間要加襯墊,起吊時平衡起升,避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放,堆放場地堅實平整,且承重點設置在吊點附近距端部0. 2 米處,堆高不超過2 層,兩端樁錯落長度不大於10 釐米。3 、樁的吊點定位,利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。4 、採用靜壓法施工,樁架挺杆和樁帽將預應力管樁嵌固,在樁架的兩滑道中間,樁位置及垂直度經校正後開始沉樁,樁就位要仔細檢查樁身質量。送樁時,應採用鋼製送樁器放於樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊,以軸線重合為準則。當工程樁送到設計深度時,可將送樁器拔起,起拔送樁器採用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好,啟動捲揚機,慢慢拔起。5 、當第一節樁施壓到離地面1 米時,起吊第二節樁,與底節樁對好並複核垂直度無誤後,開始施焊。焊接符合要求後,再施壓沉樁,樁頂離地面1 米再起吊第二節樁,續施工就位。複核焊接垂直施焊沉樁,直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再複核垂直和上下節樁的同心度,確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊,焊縫應連續、飽滿。焊後應清除焊渣。接樁動作應迅速儘量保證連續施工。二、靜壓樁質量控制要點(一) 質量預控1 、建立質量管理網絡,進行圖紙會審和設計技術交底,制定質量評定製、質量獎罰制度、質量例會制度、質量問題處理制度。2 、質量責任制:分工明確,貫徹執行質量責任制定期進行督促檢查,做到獎罰分明,責任到人。3 、施工員、質檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。4 、查看有勘察資質的單位出具的正式地質勘察報告,供靜壓樁施工時參考。5 、進行技術交底,嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性,措施具體,施工流程清楚,順序合理。6 、工程質量檢驗制度,包括原材料設備進場檢驗制度;施工過程的檢驗;施工結束後的抽樣檢測。(二) 過程質量控制1 、管樁質量,對管樁進行外觀檢查,尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現場著重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規範要求。混凝土強度是否達到要求,產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產品不得用於工程。2 、壓樁機傳感設備是否完好,樁機配重與設計承載力是否相適應。3 、現場預應力管樁堆放整齊,佈局合理。打樁順序應根據鄰近建築物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮,兼顧施工方便。4 、樁部端焊接樁部端焊接很重要,要檢查焊條質量,設備適用完好率。焊完後必須保證一定暫停時間,間歇時間超過3 分鐘為好。5 、垂直度通常用兩臺經緯儀、夾角90 度方向進行監測。須注意第一節樁樁尖導向必須垂直;地基表面有堅硬石塊必須清除,使樁身達到垂直度要求。6 、壓樁過程壓樁過程碰到硬土層,不能用力過猛,管樁抗彎能力不強往往容易折斷,擡架時也要輕擡輕放。否則一是造成樁身開裂;二是易發生樁架傾斜倒塌事故。(三) 檢驗(驗收) 控制樁基完成後依據國家行業標準《建築基樁檢測技術規範》J GJ 106 - 2003 規定對管樁質量評定。1 、管樁低應變動力檢測(反射波法) 測量樁身完整性(樁身評定等級分四類) 。2 、管樁高應變動力檢測:主要評價樁身完整性和計......

預應力管樁樁頭處理

一般來說，這道工序應該叫截樁。因為管樁在生產中施加了預應力的，為了在施工中截樁中減少預應力損失，不宜粗暴的鑿樁頭，而應用鋸樁機截割，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業法。

關於截樁的施工工藝，可能因為施工太簡單吧，未能找到施工工藝，但據我在工地所見，其實就是用個電鋸像鋸木頭一樣鋸樁的。

2.“圖紙要求樁身鋼筋要和承臺有搭接錨固，因而要鑿樁頭，把鋼筋露出來..”-----樁頂與承臺連結構造要求

我個人覺得這種樁身鋼筋要和承臺搭接錨固的方式有問題，因為預製管樁的鋼筋都是施加預應力的，且鋼筋都很細，當這樣的鋼筋失去了原來高強混凝土束縛，把鋼筋露出來後也就不叫預應力了。所以正確的做法應該是儘可能的不破壞這種預應力狀態

管樁碎樁的問題

原則上講，是不行的。實際上講，是可以的。

你去吃牛肉麵一定會有牛肉，你去吃老婆餅，一定有老婆麼？

呵呵，開個玩笑。

碎樁頭，簡單的講用送樁器，偏心受力，或者墊個螺絲什麼的，受力不均勻，樁頭立即就碎掉，目的是，樁頭不碎掉，樁機移不動啊（錘機除外）。而一般樁頂標高時低於自然地平的，所以在開挖後還得鋸，所以對樁承載力沒有太多影響。當然，如果樁機工人嫌棄待遇太攻，故意打爛樁頭，然後拿走端板去當廢鐵賣。。。。呵呵呵

預製管樁的疑問

壓力不夠做靜荷載

預應力高強混凝土管樁兩頭出現塌料是什麼原因？怎麼才能解決這一問題？

詳細說就很複雜，我可以簡單點給你說一下，希望能幫到你。

管樁內壁塌落現象就是管樁的內分層造成的。在管樁的離心過程中，有外分層與內分層，外分層是混凝土混凝土經過離心之後的一種必然表現，是其對樁身強度有的影響較小几乎可以忽略不計。內分層對管樁的質量影響就比較大了，也可以認為“內分層”現象也是管樁生產過程中的必然現象，其是否造成內壁塌落主要取決於“內分層”程度，而這主要由離心生產過程決定。如果離心工藝參數選擇不合理或由於設備和模具的老化變形造成跳模，就有可能產生過大且不均勻的振動力，使得管樁成型後出現嚴重內分層，降低砂漿層的粘結力，形成內壁塌落。當混凝土拌和物和易性不佳時，就更加劇了內壁塌落現象發生的機率。這將大大消弱樁身的實際強度，降低管樁的抗擊打能力，嚴重影響管樁質量。

要消除塌落現象，首先要求混凝土拌和物應有合適的工作性能，根據生產條件適當地調整拌和物的粘性，以提升混凝土的抗分層能力，減輕離心工藝的一些負面影響；其次，更為重要的是應提高對離心設備和管樁模具的維護保養工作，減少跳模現象的發生，最終保證管樁成品的外觀質量。

預製樁施工中常遇到質量問題哪些

預製樁施工影響質量的因素有，1預製樁本身樁的問題，如砼標號不到，施工時樁壓碎，其它如鋼筋，樁帽，尺寸偏差，焊接接樁質量等。2樁施工問題，樁位，垂直度，標高等。3擠土效應，施工時未有防止擠土效應的措施，造成樁上浮，傾斜