為什麼要對材料進行熱處理？ 20分?
為什麼要對材料進行熱處理？ 20分
不同的熱處理，起到不同的作用
回火是回火是工件淬硬後加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火一般緊接著淬火進行，其目的是：
（a）消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；
（b）調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用效能要求；
（c）穩定組織與尺寸，保證精度；
（d）改善和提高加工效能。因此，回火是工件獲得所需效能的最後一道重要工序。
按回火溫度範圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Acm以上40~60℃，保溫一段時間後，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分佈均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
還有調質，淬火，滲碳，滲氮等等，有很多種熱處理的方法，主要的目的是改善零件切削和增加零件強度．
為什麼要熱處理
熱處理定義就是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其效能的一種金屬熱加工工藝。 因此熱處理的目的是通過改變材料的表面或內部組織，來改變工件效能，來獲取我們需要的機械效能的工藝。...
鋼材為什麼要進行熱處理
熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的效能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械效能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料效能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。
因為在鋼的化學成分一定的條件下，熱處理能夠改變鋼的效能，從而適合各個方面對鋼材效能的要求，如加工其他金屬材料的刀具，是很硬的，這樣刀具的加工就成為了問題，可以通過熱處理，使刀具材料變軟，加工好之後，再通過熱處理變硬，因此，通過熱處理改變材料的效能，適合人們對它的效能要求，熱處理也是提高零件使用壽命的主要手段之一。
什麼是熱處理，為什麼要進行熱處理
為了製造（機加工）工藝的合理進行（例如，預備熱處理）；和賦予工件理想的使用效能（最終熱處理）。
熱處理後為什麼要保溫
熱處理的種類很多，不同的熱處理工藝都不一樣，有的需要保溫，有的不需要保溫。
1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。 2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其效能隨時間而變化的現象。 5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕效能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型 6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度 7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝 8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和效能的熱處理工藝 9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。 10． 調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械效能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。 11． 釺焊：用釺料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
金屬材料為什麼要進行熱處理？
熱處理是為了改變金屬材料的機械效能
更多的熱處理知識，可到熱處理論壇去看
www.rclbbs.com/?fromuser=ycjxy
http://www.rclbbs.com/?fromuid=8372
鉚釘為什麼要熱處理？
鉚釘用於固定或壓緊構件，且是穿過構件內部。因其要求具有良好的機械效能，不僅要求強度高，也要求有一定韌性。而採攻熱處理就是通過不改變材質化學結構的情況下，改變材質內部結構，以達到期望的效能要求。所以，一般鉚釘都是需要經過熱處理的。
材料為什麼要進行熱處理,常用的表面熱處理有哪些
只對工件表面施行的熱處理稱為表面熱處理。
從大的方面分，表面熱處理分為兩大類：表面淬火、表面化學熱處理。
常用的表面淬火方法有：火焰加熱表面淬火、接觸電熱表面淬火、感應加熱表面淬火等。
常用的表面化學熱處理方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲鉻、滲銅等。
為什麼要對鋼進行熱處理
改善鋼的效能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械效能，延長機器零件的使用壽命。
鋼的化學成分一定的條件下，熱處理能夠改變鋼的效能，從而適合各個方面對鋼材效能的要求，
軸承為什麼需要進行熱處理？
(1)擴大了GCr15鋼應用範圍，一般地GCr15鋼M淬火時套圈有效壁厚在12mm以下，但BL淬火時由於硝鹽冷卻能力強，若採用攪拌、串動、加水等措施，套圈有效壁厚可擴大至28 mm左右。
(2)硬度穩定、均勻性好
由於BL轉變是一個緩慢過程，一般GCr15鋼需4h，GCr18Mo鋼需5h，套圈在硝鹽中長時間等溫，表面心部組織轉變幾乎同時進行，因此硬度穩定、均勻性好，一般GCr15鋼BL淬火後硬度在59~61HRC,均勻性≤1 HRC，不象淬火時套圈壁厚稍大一些就出現硬度低、軟點、均勻性差等問題。
(3)減少淬火、磨削裂紋
在鐵路、軋機軸承生產中，由於套圈尺寸大、重量重，油淬火時M組織脆性大，為使淬火後獲得高硬度常採取強冷卻措施，結果導致淬火微裂紋;而BL淬火時，由於BL組織比M組織韌性好得多，同時表面形成高達-400~-500MPa的壓應力，極大地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時表面壓應力抵消了部分磨削應力，使整體應力水平下降，大大減少了磨削裂紋。
(4)軸承使用壽命提高
對於承受大沖擊載荷的鐵路、軋機軸承等，經M淬火後使用時主要失效形式為：裝配時內套開裂，使用過程中受衝擊外圈擋邊掉塊、內圈碎裂，而等溫淬火軸承由於衝擊韌性好、表面壓應力，無論裝配時內套開裂，還是使用過程中外套擋邊掉塊、內套碎裂傾向性大大減小，且可降低滾子的邊緣應力集中。因此，經等溫淬火後比 M淬火後平均壽命及可靠性提高。由龍馬軸承提供。