螺桿泵的基本工作原理
1、螺桿泵是利用螺桿的迴轉來吸排液體的
圖中表示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動迴轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺 杆的螺紋均為雙頭螺紋。
由於各螺桿的相互齧合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間，
就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和齧合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，並自吸入室沿螺桿軸向連續地推移
至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋迴轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
2、螺桿泵的工作原理
螺桿泵工作時，液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，並沿軸向移動。由於螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。
螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用於輸送黏稠液體。
輸送高粘度介質：
3、根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000釐泊的介質。
含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達 60%或更高也能輸送。
要求輸送壓力穩定，介質固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。
螺桿泵因
其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在汙水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、溼汙泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循
經濟、合理的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以後的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理的螺桿泵既能保證生產順利進行，
又可降低修理成本。現將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹如下：
1、螺桿泵的轉速選用
螺桿泵的流量與轉速成線性關係，相對於低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的範圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長几倍。
2、確保雜物不進入泵體
溼汙泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多汙水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對於格柵應及時清撈以免造成堵塞。
3、螺桿泵的品質
現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨週期長，可能影響生產的正常運行。
國內生產的大都仿製進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。
4、保持恆定的出口壓力
螺桿泵是一種容積式迴轉泵，當出口端受阻以後，壓力會逐漸升高，以至於超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發生電機燒燬、傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩定出口壓力，保持泵的正常運轉。
5、避免斷料
螺桿泵決
不允許在斷料的情形下運轉，一經發生，橡膠定子由於幹磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些
螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發生斷料時，由於螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。
原作者： 鴻海泵業