1、嚴把印刷原材料入庫關。尤其要保證購進優質紙張和優質PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，採購人員如果貪圖便宜購進非正規造紙廠家的劣質紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項技術指標均無法達到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進廠，不入庫。當前，印刷材料市場上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業購進材料時應貨比三家，保證質量，購買優質的印刷材料。
2、要掌握正確的PS版曝光時間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網點不晒丟失，98%的大網點不糊版;圖案、線條、文字清晰，細小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。
3、PS版顯影液濃度應嚴格控制。配製顯影液時要嚴格按照生產廠家的使用說明書配製，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計量器具度量準確，切勿憑經驗，靠感覺來配製或稀釋顯影液。若晒版過程中曝光過量，PS版顯影液鹼溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。
4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。現在許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報紙等產品印刷採用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版晒版之後經過除髒、塗擦烤版液、用對開電烘箱進行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分汙物、髒點用修版膏清理乾淨，否則經過烤版後難以清除掉髒點。②塗擦烤版液用的毛巾不乾淨，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶髒。③烤版溫度在200～220℃，烤版時間一般在10～15分鐘左右，不宜過長，同時也要根據PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色，說明烤版適當;如果烘烤的時間過長，溫度過高，將會把PS版感光樹脂膠膜烤糊，或使版基變軟。
5、晒版之前要檢查軟片的密度是否合適，硫酸紙上面的文字、線條、圖紋黑度要飽滿，不缺筆斷劃，大字和寬一些的線條黑度不夠應重新輸出，也可在電爐子上烤一下，能夠起到增黑作用。烘烤時要防止硫酸紙起皺，影響晒版吸氣不實。印刷批量大的書刊、商標、包裝裝潢產品無論是出軟片，還是出硫酸紙，文字的筆劃、線條儘量粗一些，相應地就會耐印些。密度和黑度達不到要求，不能遷就，返工重做，才能保障晒出來的PS版的耐印率。
6、水輥對印版的壓力不宜太大。在除錯兩支水輥與印版壓力時最好不要用正式印刷的好印版，可採用廢舊的PS版來除錯，以免損傷印版。同時印版滾筒內的襯墊紙厚薄要合適。水膠輥對印版的壓力過大，印版的圖文磨損也會隨之增大，耐印率就會降低。
7、裝版時應檢查印版背面襯墊紙是否存在起皺、打折、紙屑和小紙塊等情況，若有這些情況應拆卸下印版，將襯墊紙整理平實。
8、晒版、上機後修版時，殘留的修版膏不慎塗到PS版圖文部分的感光樹脂膜上，起到了一個減薄膠膜的作用，也會影響PS版的耐印率。另外，上版後版面上帶髒，往往採用擦布沾潤溼粉劑擦版來去髒。但是，用潤溼粉劑擦版時不要太用力，擦試的時間也不要過長，否則印版的感光樹脂膠膜被擦薄後不耐印。
9、印刷時使用較小的壓力。把印版裝上印版滾筒後，印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不要過大，PS版加包襯紙張的厚度不要超過0.65mm，橡皮布加包襯的厚度不超過3.25～3.40mm(用千分尺測量)。裝版時要壓緊壓實，防止在膠印機運轉過程中產生相對滑移。另外，準確地調節和控制膠印機的著墨輥、著水輥與印版滾筒之間的壓力，避免版面直接磨損。
10、印刷過程中嚴格控制水墨平衡。注意控制墨層厚度，避免油墨鋪展到印版的空白部分。如果油墨過厚，油墨中色料、連結料、膠料的微小顆粒對印版磨擦作用加大，也會加快印版的磨損。
11、防止印版表面氧化。在膠印機中途停機或午間吃飯與休息的時候一定要塗擦阿拉伯樹膠，以免印版長時間暴露在空氣中，導致印版氧化而降低印版的耐印率。
12、防止雜物與版面產生磨損。還要注意不讓紙張輸送過程中雙張、多張和其它雜物把印版壓壞了。