不乾膠標籤氣泡是終端使用者在貼標過程中經常會碰到的現象，造成該原因的因素主要有以下幾種：膠水塗布不均勻：不乾膠材料表面由表面材料、黏合劑和底紙三部分組成，從製造工藝劃分則由表面塗層、面材、塗底層、粘合劑、離型塗層(塗矽層)、底紙、背塗或背印七個部分構成。膠水塗布不均主要是薄膜供應商在塗布膠水時發生的工藝陷。 1,貼標機壓輪設計不佳，壓力不夠：一般自動貼標機主要部件包括放卷輪、緩衝輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪(貼標輥)。自動貼標的過程是貼標機上的感測器發出貼標物體準備貼標的訊號後，貼標機的驅動輪轉動。由於捲筒標籤在裝置上為張緊狀態，當底紙緊貼剝離板改變執行方向時，標籤由於自身材料具有的一定的堅挺度，前端被強迫脫離底紙，準備貼標，此時貼標物體恰好位於標籤的下部，在壓輪的作用下將脫離底紙的標籤均勻平整貼敷在物體上。貼標後，捲筒標籤下面的感測器發出停止執行的訊號，驅動輪靜止，一個貼標迴圈結束。如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷，也會造成不乾膠標籤貼標過程中的起泡，請重新調整壓輪的壓力或者協調貼標機的廠家解決； 2,靜電效應：對於薄膜類材料，靜電也會引發標籤上的氣泡。出現靜電主要有二方面的原因：一是與氣候和環境有關，氣候寒和空氣乾燥是靜電產生的主要原因。在我國的北方地區冬季使用不乾膠標籤時，經常在貼標過程中產生靜電。另外材料之間，以及材料和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會產生靜電。在自動貼標機csgia.net上進行貼標時，靜電會造成氣泡，影響貼標效果。如果靜電很嚴重，會產生電火花放電，這是火災的誘發因素，同時電擊也會使操作者發生誤操作的現象。對靜電解決方法的建議： 1)合理控制操作空間的溫溼度，理想的溫度為20－22℃，相對溼度為50％； 2)使用銅金屬線放電。銅金屬線位於材料的上方，同貼標機絕緣後接地，不乾膠標籤上的電荷通過金屬線向大地放電達到降低不乾膠標籤上靜電的目的。下圖顯示了在瓶體和貼標部位安裝銅金屬線。另外在室外安裝地線也是一種方法。 另外在透明瓶體貼上透明薄膜標籤時標籤貼上表面經常有氣泡產生。透明瓶體主要為硬質的玻璃或者可以擠壓變形的塑料，這類產品貼標後產生氣泡的原因可能有以下幾種： (1)瓶體表面不夠清潔、平整：瓶體應該預先洗淨乾燥，根據瓶體表面的形狀，如是規則曲面還是球面瓶體，在貼標時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶； (2)沒有根據瓶體材料選用合適特性的薄膜材料：軟質的瓶體應該選擇如PE、PVC、未經拉伸的PP以及PE和PP的合成材料；硬質瓶體應該選擇PET、BOPP、PS面料； (3)貼標機的速度調整、貼標方法不恰當：貼標時瓶體的執行速度應該略快於標籤的出標速度，這樣可以避免氣泡的產生。貼標前要完全消除靜電，使標籤堅挺出標、脫離底紙。貼標機上不應使用毛刷、海綿輥、真空吸附方式貼標，應安裝有一定強度的橡膠刮板同標籤接觸，並使刮板保持一定的角度和力度。柔軟瓶體的貼標要調整好貼標速度、刮板力度、角度、距離之間的關係； (4)底紙選擇不恰當：應選擇光滑度好的底紙，如PET材質的底紙，使粘合劑在其表面平整性好，貼標後潤溼性好、平整； (5)另外瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應、印刷表面溶劑被啟用等因素都會引發貼標過程氣泡的產生。