蒸壓加氣混凝土砌塊裝置生產工藝注意事項?

蒸壓加氣混凝土砌塊裝置是新型的節能環保的牆體材料的生產裝置，保證產品的質量和生產流程的正常執行對於促進和推廣蒸壓加氣混凝土砌塊裝置的發展有著極大的幫助。

加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、主要裝置的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或矽砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜氧發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。

工具/原料

粉煤灰

砂子

步驟/方法

首先將儲存的原材料經計量配料;

配料後注入澆注攪拌機內進行攪拌製成料漿;

漿經攪拌均勻後澆注進模具內;

經過一定溫度和時間的預養,待坯體達到一定硬度,即可準備切割;

翻轉吊具把模具在空中作90度翻轉

翻轉吊具使用脫模裝置,使模具與坯體分離,並把坯體連同側板一起吊運致切割小車上;

切割機首先對坯體兩側面進行垂直切割;

然後對坯體進行縱向水平切割;

最後對坯體進行橫向垂直切割;

切割好的坯體由半成品吊具連同側板一起吊至蒸養小車上;

對切割好的坯體進行編組,入釜待蒸養;

在一定溫度及壓力下對坯體進行蒸養;

蒸養後的成品出釜

由成品吊具將成品堆垛;

包裝後裝車;