從2003年以來，IEST操作規程建議#IEST-RP0CC003.3推薦了無塵室織物、服裝設計、服裝清洗和無塵室工衣的測試。無塵織物的完整性和耐久性及防靜電服的設計在過去十年中得到明顯的改善。防靜電連體服的清洗和測試已經被標準化。
一些無塵工廠依據無塵服的外觀評價標準或清洗次數進行替換，大多數無塵服清洗商認證了其工衣一般可以清洗100次。那麼，究竟該根據什麼標準來判斷防靜電服的替換時間呢？防靜電廠家為您提供了一些參考標準。
防靜電服的更換條件，一些無塵工廠依據無塵服的外觀評價標準或淨化清洗次數進行替換。多數無塵服清洗商認證了其清洗工序足以為供應給無塵工業的無塵服清洗至少100次。不管怎樣，本人推薦關於無塵服和布料的客觀測試方法，並建立粒子捕獲功效、防止微粒脫落以及ESD功效，作為工衣的替換標準。
漢默克滾筒測試評估整套工衣0.3至0.5um粒徑範圍內的微粒脫落數。一級工衣的潔淨度標準為一分鐘內每立方英尺空氣量內粒徑大於或等於0.5um的粒子數應不大於1200個。ASTM F-51預備方案，防靜電連體服上的粒子汙染物的定量及統計的標準測試方法。評估一平方英尺的布料上0.5um以上粒徑的粒子脫落及毛絲數量。SEM/EDX或SEM/EDS可識別出過濾器上的粒子為可溶粒子、不可溶粒子或離子粒子。A級工衣的標準為每平方英尺布料上粒徑≥5um的粒子少於1000個、毛絲少於10根。人體盒或微粒控制測試評估了在模擬無塵室環境內的完整的無塵室服裝系統。EOS/ESDSTD 2.1., ESD協會制定的對ESD敏感物品-工衣的保護的標準測試方法，或ASTM D-257,絕緣材料的D-C阻抗或電導的標準測試方法，評估無塵服裝布料的表面電阻係數和表面電阻。無塵室服裝的靜電耗散範圍是105-11Ω。微生物滲透測試評估產生微生物微粒的能力。而且，有其它完善的支援性測試來確定從SEM/EDX或SEM/EDS等測試中產生的微粒的身份。
概括來說，大多數的防靜電服按照IEST-RP-CC003.3的操作規程建議的規定經過100次有效清洗後，在實時應用中還能使用更長時間並且微粒測試符合IEST-RP-CC003.3和ASTMF-51標準。典型來說一年內有17個工序迴圈。因此，倘若穿著防靜電連體服的僱員始終堅持遵守無塵室規章，無塵服應能滿足至少6年典型的無塵室使用。須由指定的布料或工衣製造商負責無塵服的修補，以確保工衣修補的效果和耐久性。
如果。防靜電服在活性和非活性微粒的圍堵/脫落、離子汙染和ESD方面符合以上標準，且其外觀按上述準則得到良好的修補，那麼無塵室、產品和無塵室內的工序就不會有受汙染的風險。因此，以上標準的任一部分不合格，建議更換防靜電服。