1、通常打開真空均質乳化機前先連接好機械密封的冷卻水,停機時先關機再切斷冷卻水。冷卻水採用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進入工作腔內方可開機,並且,要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件(機封)因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑?5mm皮管。
2、乳化機確認接通機封冷卻水後,啟動電機,再三要求電機轉向應與主軸的轉向標誌一致方可運轉工作,嚴禁反轉!
3、在使用分散乳化均質機時,液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉,以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損,嚴禁空轉!
4、通常只需通過高位自重向TRL1管線式設備進入物料,進料必須連續輸入,保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時,黏度≧4000CP時SRH管線式設備進口要配用輸送泵,泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵(凸輪轉子泵)之類,其流量與所選管線式乳化機的流量範圍相匹配。(應大於最小流量值,小於最大流量值)
5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內,以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
6、納米乳化機在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時,應立即停機檢查,待排除故障後再運轉。停機後應將工作腔內及定、轉子清洗乾淨。
7、如工藝工作腔可另配保溫層,用於對物料的冷卻或加熱,開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa,在加工有溫度要求時(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8、膠體乳化機在易燃、易爆的工作環境中使用時,則必須選用相應級別的防爆電機。
9、生產完畢後,必須將設備清淨乾淨,這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時,在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。
10、根據用戶使用的介質不同,對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體,不允許有乾粉料、團塊的物料直接進入機內,否則,會造成悶機而損壞設備。
11、三級管線式乳化機需定期檢查定、轉子,發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
12、運轉中發現軸處有液體滲漏現象,則必須在停機後調節機封的壓力。(在後面附:機械密封使用說明時作詳細介紹)
13、在使用本設備前要制訂出相應的安全生產操作規程,確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統,並有良好可靠的電器電機接地裝置。