XX高速公路硅芯管施工技術交底?

XX高速硅芯管施工作業指導書

一、項目概況

XX高速通信幹線管道路段全長119KM。本項目主要內容包括Φ40/33高密度聚乙烯硅芯管、鋼網玻璃管箱、通信管道過橋樑、隧道托架安裝、中央分隔帶開口保護管、及供電人手孔及通信人孔、分歧手孔等敷設安裝工程,其中幹線整體式路基路段硅芯管管道孔數為15孔,局部增加為18孔,埋設於公路中央分隔帶滲水土工布上方,管道頂部深度為50cm;分離式路基路段硅芯管管道孔數為9孔,埋設在公路一側,管道頂部深度為80cm。為避免通信管道與其他構造物發生衝突,管道的埋深和位置應視構造物的具體情況進行調整。硅芯管過路面時,採用鋼塑管包封保護的方式通過。

本項目支線管道(進匝道站)在每個互通立交區,均設置一條支線管道接至收費廣場路肩手孔。管道沿一條匝道佈設,埋設在匝道路側,終點為收費廣場路肩手孔,該手孔設置在收費站站區徵地範圍內。支線管道孔數為21孔,管道頂部深度≥80cm。

二、施工流程

1.中央隔離帶硅芯管敷設施工流程

熟悉管道通信設計圖紙--幹線硅芯管路由複測—中央隔離帶管道溝疏通—管道溝基礎處理開挖手孔通信井—砌築手孔通信井—驗收—確定人孔井數量及管道段長距離—配盤—檢驗進場硅芯管型號及規格--敷設硅芯管—驗收—分層回填土—管道貫通試驗—驗收。

2.路肩分支硅芯管敷設施工流程

熟悉設計圖紙—管道路由複測--測量放線—管溝開挖—管溝清理、夯實—驗收—人手孔井砌築—驗收—硅芯管配盤—硅芯管敷設—驗收。

3.硅芯管管道過構造物施工流程

3.1硅芯管通過橋樑分為兩種情況:

①整體式路基路段,橋樑中央分隔帶設有蓋板及綠化,硅芯管採用鋼網玻璃鋼管箱保護通過,管箱架設在蓋板上方。

②分離式路基路段,採用鋼網玻璃鋼管箱保護通過,管箱架設在過橋托架上,硅管上、下橋樑的高程漸變段,仍採用鋼網玻璃鋼管箱保護,保護距離為4m,當漸變高度較高時,可適當增加玻璃鋼管箱保護距離。過橋托架採用膨脹螺栓與橋樑護欄連接。

3.2硅管通過明涵、明通道和填土高度小於30cm的暗涵時,採用C15素混凝土包封保護。

3.3通信管道通過公路中央分隔帶內有橋樑中墩(如人行天橋、分離式立交、渡槽)的路段,硅芯管利用自身的柔韌性,從中墩兩側繞行通過,並採用C15素混凝土包封。

3.4通信管道通過主線可變情報板基礎或標誌基礎時,若基礎中為通信管道預留了管道,硅芯管可直接從管道中通過;若無預埋管道,可採用與通信管道過橋樑中墩相同的方式通過。

3.5通信管道通過隧道時,硅芯管鋪設在隧道弱電電纜溝內。隧道電纜溝內設置電纜支架,硅芯管鋪放在電纜支架最下層。管道接頭上方的電纜溝蓋板應做明顯標記,以方便傳放和維護光纜。

三、施工注意事項

1.材料質量

1.1開工前應對所用硅芯管材、硅芯管接頭件的規格,數量進行檢驗。

外觀顏色均勻一致:內外壁實體應平整、均勻、光滑,外壁上產品標識完整、清楚。

1.2硅芯管盤長,應根據硅芯管道施工設計圖紙給定的管道段長,以及現場人孔井進行復測後,再行配盤訂製。

1.3到貨的硅芯管數量和顏色檢驗時做好臨時編號,並一一對應核對、登記,避免轉運施工時,盤號混淆,導致敷設地點錯誤。

1.4硅芯管盤一般採用吊車或用叉車進行卸車,嚴禁將管盤從車上推下。根據路線複測數據,對硅芯管道進行配盤,一般情況硅芯管單盤在2km左右為宜(特殊情況,需提前與廠家溝通確認),每盤長度在複測長度的基礎上增加1%-1.5%的餘量。

2.硅芯管敷設

2.1敷設安裝前,詳細閱讀設計文件,熟悉設計圖紙,根據設計,對所需敷設硅芯管的路由進行復測,合適路線長度、路由上各種構造物的位置,人手孔位置及間距等。依據設計及複測數據進行敷設前的硅芯管配盤,配盤時注意硅芯管結構點不要落在構造物上,配盤的首要原則是將接頭儘量設置在人(手)孔內。

2.2管道溝挖好並夯實溝底後,先鋪一層素土,再敷設管道,並在管道上鋪填一層素土(兩側也應填滿),最後回填管道溝。對邊坡內管道溝回填時,應對回填土進行夯實,管道頂部30cm以內每次填土15cm並夯實,管道頂部30cm以上部分每次填土30cm並夯實,直至道路主體工程所要求的標高。注意管道周圍30cm以內回填土中不得含有直徑大於2cm的碎石等堅硬物塊,以免損傷管材。

2.3中央分隔帶開口管道及與匝道有交叉的管道的施工,在該路段的管道溝採用反開挖路基基層的方式,其施工與普通路段管道施工同布進行,施工完成後管道溝回填應按原有路基要求進行。

2.4硅管布放前應將硅管兩端管口嚴密封堵,嚴禁水、土等雜物進入管內。布放後應及時填土掩埋,儘量減少硅芯管裸露,以保護成品,避免認為質量事故的發生。

2.5硅管接續應保證接口斷面應平直、無毛刺,並採用配套的PE密封接口件接續。

2.6敷設的硅管每隔5m左右應用加強型束線帶捆綁一次,防止硅管出現紐絞、纏繞、死彎、環扣等現象。

2.7硅管的彎曲半徑必須大於1m,個別困難處不應小於該管外徑的15倍。嚴禁出現折彎,嚴禁使用噴燈或其他方法加熱硅管使之變軟、變彎曲。

2.8硅管進入人(手)孔時,對管道端部進行包封,以保證管道位置的牢固和準確。

2.9硅管在人(手)孔內應直接通過,待光(電)纜敷設時,視需要開口,以利於採用氣吹法長距離敷纜。如需將硅管斷開,硅管必須長出Ⅰ型手孔內牆壁30cm以上,否則氣吹機將無法連接。人孔中硅管出牆時的排列保持3cm以上的間距,保證硅管切割工具的超作界面。

2.10硅管的切割、連接等應使用專用工具操作。

3.隧道洞口管道數量和種類繁多,地形複雜,而且由多個施工單位負責施工,通信管道埋設時應注意和其它施工單位配合的問題,管道位置發生衝突時,可以做適當調整。

4.在路側管道施工時(管道埋設在邊坡、碎落臺的路段),應注意與主體施工單位的協調,以減少對主體工程的破壞。對破壞部分,在管道施工完成後必須對其進行恢復。

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