準化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量；標準化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高；壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大；下面將詳細的討論上述三種主要故障：
一、標準化後產水量下降
RO系統出現標準化後產水量降低，可根據下面三種情況尋找原因： RO系統的第一段產水量降低，則存在顆粒類汙染物的沉積； RO系統的最後一段產水量降低，則存在結垢汙染； RO系統的所有段的產水量都降低，則存在汙堵； 根據上述症狀，出現問題的位置，確定故障的起因，並採取相應的措施，依照“清洗導則”進行清洗等。 另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。 （1）標準化後產水量下降脫鹽率降低 標準化後產水量下降脫鹽率降低是最常見的系統故障，其可能的原因是： 一、膠體汙堵 為了辨別膠體汙堵，需要： 測定原水的SDI值； 分析SDI測試膜膜表面的截留物； 檢查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉積物； 二、金屬氧化物汙堵 金屬氧化物汙堵主要發生在第一段，通常的故障原因是： 進水中含鐵和鋁 進水中含H2S並有空氣進入，產生硫化鹽； 管道、壓力容器等部件產生的腐蝕產物； 三、結垢 結垢是微溶或難溶鹽類沉積在膜的表面，一般出現在預處理較差且回收率較高的苦鹹水系統中，常常發生在RO系統的最後一段，然後逐漸向前一段擴散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數小時之內出現結垢堵塞膜系統，含鋇和氟的結垢一般形成較慢。 辨別是否結垢的方法： 查看系統的濃水側是否有結垢； 取出最後一支膜元件稱重，存在嚴重結垢的加侖膜元件一般比較重； 分析原水水質數據 （2）標準化後產水量下降脫鹽率升高 標準化後產水量下降脫鹽率升高其可能的原因是： ①膜壓密化 當膜被壓密化之後通常會表現為產水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發生膜的壓密化： 進水壓力過高 進水高溫 水錘 ②有機物汙染 進水中的有機物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現在第一段。辨別有機物汙染的方法： 分析保安過濾器濾芯上的截留物； 檢查預處理的絮凝劑，特別是陽離子聚電介質； 分析進水中的油和有機汙染物； 檢查清洗劑和表面活性劑； 二、標準化後脫鹽率下降 （1）標準化後脫鹽率下降正常產水量 產生這種症狀的原因有： ①“O”型圈洩漏 當與某些化學品接觸或受到機械應力時，如由於水錘作用引起膜元件的運動，“O”型圈就會出現洩漏現象，有時還會出現“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況。 ②望遠鏡現象 產生望遠鏡現象的原因是進水和濃水間的壓差過大；較嚴重的望遠鏡現象會造成膜元件的機械損壞。 ③膜表面磨損 這種情況常常是因為RO系統前端的元件受到水中結晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損造成的。 ④產水背壓 任何時刻，產水壓力高於進水或濃水壓力0.3bar，複合膜就可能發生複合層間的剝離，從而損壞膜元件。 （2）標準化後脫鹽率下降產水量升高 產生這種症狀的原因有： ①膜氧化 當膜接觸到水中的氧化性物質後，膜被氧化破壞，這是不可逆的化學損傷，一旦出現這種情況，只能更換所有膜元件。 ②洩漏 膜元件或中心管嚴重的機械損壞將導致進水或濃水滲入產水中，特別是當運行壓力較高時，問題就越嚴重。 三、壓降增加 進水與濃水間的壓差稱為壓降；每一支含多支膜元件的壓力容器壓降上限為3.5bar，每一支玻璃鋼外包皮膜元件的壓降上限為1bar。當進水流量恆定時，壓降的增加常常是由於元件進水網格流道內存在汙染物或結垢物，一旦進水流道被堵塞，常常會伴有產水量的下降。 下面為引起壓降增加的常見的原因： ①結垢 結垢常常會引起最後一段膜元件壓降的增加，必須保證採取了控制結垢的適當措施，並採用合適的化學藥劑清洗膜元件，同時保證不超過系統的設計回收率。 ②生物汙堵 生物汙堵常常會引起RO系統前端壓降的顯著增加，並會對進水水流產生極高的阻力。