超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和汙物直接、間接的作用，使汙物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。
具體的工藝流程為：加液→ 上料→ 超聲波清洗→超聲漂洗/噴淋漂洗/乾燥→ 下料。
工具/原料
超聲波鋼網清洗機
水基smt鋼網清洗劑
方法/步驟
加液
加液有清洗工作開始時的清洗液添加，清洗過程中補給，和清洗液更換三種。
1） 清洗工作開始時清洗液的添加量，應根據清洗設備、待清洗的SMT鋼網那類型和數量進行設置；
2） 在清洗過程中，網板帶離液及清洗液揮發都會造成一定量的清洗液損耗，液位低於最低液位線時應及時予以補給；
3） 網板清洗累積到一定的數量，清洗液不能滿足清洗效果要求的時候，注意更換清洗液。
清洗
超聲波清洗中清洗液超聲振動對汙垢的衝擊，加上超聲加速清洗劑對殘留物的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速了清洗過程。在清洗過程中，影響清洗效果的主要有以下因素:
1) 超聲波頻率
超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗髒）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用於精細的物件清洗。
2) 超聲波功率密度
通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。
3) SMT印刷網板材質及厚度
SMT印刷網板常用的有鋼網和塑膠網，其中比較難清洗的是紅膠印刷塑膠網，並且網板越厚，清洗難度越大。水基smt鋼網那個清洗劑具有超強的清洗力，對5mm超厚塑膠網上印刷的紅膠殘留，亦能輕鬆去除。
4) SMT印刷殘留物的種類
SMT網板印刷殘留物，有迴流焊前錫膏殘留和未固化的紅膠殘留，相對而言，未固化的紅膠殘留物比較難清洗。
5) 清洗溫度
水基smt鋼網清洗劑在常溫下即可清洗，使用溫度控制在20-40℃能達到最佳的清洗效果。
6) 清洗時間
清洗時間應根據超聲波設備，待清洗的SMT網板材質和厚度，印刷在SMT網板上的殘留物種類進行調整。
超聲漂洗/乾燥
1） 水基smt鋼網清洗劑在完成清洗過程之後，有少量殘留液在SMT網板上被帶離清洗槽，因其呈中性， 對敏感金屬、網板、繃網膠、塑料等聚合物具有極好的材料兼容性，可直接對網板進行乾燥。
2） 對於帶有超聲波漂洗和噴淋漂洗的超聲波清洗設備，水基smt鋼網清洗劑同樣適用。漂洗工序一般採用DI水在常溫下進行漂洗，漂洗時間1-3min即可。
3） 採用壓縮空氣進行風切乾燥時，乾燥時間為5-10min。亦可採用其它的乾燥方式，乾燥時間可根據實際情況進行調整。
清洗效果
中性水基smt鋼網清洗劑，不僅能高效快速的去除各種SMT鋼網印刷紅膠殘留，對清洗難度較大的5mm塑膠厚網印刷紅膠殘留，也能達到非常完美的清洗效果（效果圖如下可見）。
