除塵器由於安裝或者選型不合理需要改造時候我們應該注意哪些問題。
步驟/方法
改造方案
液態排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細（質量中位徑7． 75μm， 10． 8μm以下飛灰佔57． 8% ） ，且飛灰多呈球形，其密度大（ 2 475 kg/m3 ） ，採用袋式除塵方式時對技術要求很高。國內尚無布袋除塵器在液態排渣爐上成功應用的先例。解決濾袋材質、保證使用壽命、減小除塵器阻力，是本次改造工程的技術難點。在西北電網公司的主持下，在國內除塵行業專家和省市環保部門領導下，結合現場狀況，對袋式除塵器改造方案進行認真審查，並獲得通過。
老機組除塵器佈置空間狹小，改造時普遍到空間的限制，除塵器發行只能向高的方向擴展。
3、4號爐塵器改造時，拆除原除塵器9． 02 m標高以上部分，保留原除塵器9． 02 m標高以下的鋼結構支架、小灰鬥、混凝土大灰鬥、除塵器進口垂直段煙道和吸風機進口煙道，以鋼結構支架為基礎設計安裝布袋除塵器。布袋除塵器外形尺雨為：長24． 36 m，寬7． 2 m，高20． 78 m （自除灰0 m） 。
3、4號爐布袋除塵器改造時，除對整個除塵系統進行優化外，還對關鍵環節和重要設備進行了反覆研究論證。
（1） 採用煙氣旁路系統
煙氣旁路系統能夠旁路鍋爐額定出力時100%的煙氣，提升閥開啟/關閉時間30 s。旁路系統用於鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。使用旁路系統可實現除塵器的離線檢修。
（2） 採用觀察窗和檢漏監測系統每臺除塵器4個各1套，這對除塵器正常運行和檢修十分重要。
3） 濾料的選擇針對液態排渣爐的特點，國內濾料除塵方面具有一定水平的試驗研究機構，研製出了適合熱電公司的除塵工況的複合濾料。這種濾料採用進口聚苯硫醚和聚酰亞胺纖維材料，按國際標準加工覆成耐高溫、抗氧化、耐酸鹼腐蝕的濾料，使用壽命可達3 a，用於120 ～160 ℃運行環境，適用於低硫煤、煙氣含氧量小於8%、NO2 濃度小於15 mg/m3 的環境。
（4） 脈衝反衝清灰
採用脈衝逆噴在線清灰方式，噴吹電磁閥採用進口產品，使用壽命100萬次以上。除塵器正常運行時噴吹清灰採用整定壓差（除塵進出口煙道安裝總阻力檢測點） ，分單室循環清灰，也可採用定時清灰，以保證鍋爐額定出力時正常運行。噴吹管內安裝文氏噴嘴，使20%的壓縮空氣（ 0．65MPa）和80%的淨化氣體（誘導氣流）組成脈衝噴吹氣流。
（5） 籠骨規格及材質
本次改造工程新採用的籠骨總長度5 500mm，分為2節連接，有效降低了除塵器的高度；採用直徑較小的籠骨（ ＜115 mm） ，提高單位體積的過濾面積，減小除塵器橫向體積。籠骨材質採用20號鋼，表面進行有機硅塗層處理，防止腐蝕。
（6） PLC控制
除塵系統採用PLC電腦控制，實現對除塵系統運行工況的監視、控制、異常報警和保護。
（7） 預塗層裝置
除塵器進口煙道設置預塗層裝置。在爐啟停或低負荷投油穩燃時，為避免油煙堵塞布袋，在布袋除塵器投入運行前（或大量更換布袋後）進行預噴塗，保證濾布上有一定的粉塵層。
（8） 除塵器阻力
必須保證除塵器阻力小於1 000 Pa。除塵器殼體設計時，保證進、出口煙道提升閥有足夠大的通流斷面，彎頭佈置合理，把除塵器空殼的阻力降到最低限度，使除塵器熱態運行時，能夠保證鍋爐滿負荷出力下和機組接近大修期時吸風機具有足夠的調節裕量。