目前，由於很多工件在一些領域屬於消耗品，長時間的工作導致工件失效，無法使用，直接報廢浪費資源，而且再製造浪費時間，隨著現代技術的不斷髮展，越來越多的修復技術出現，解決了浪費資源的問題。
那修復後的工件如何加工呢，由於修復後的工件硬度高，並且部分修復技術，如堆焊技術修復後的工件表面不規整，很容易造成刀具不耐磨或崩刀，針對此問題，我國研製出高硬度，高耐磨性，高抗衝擊性的立方氮化硼刀具BN-S20材質，使加工修復後的工件成為很簡單的事。
工具/原料
修復後的工件，硬質合金刀具，立方氮化硼刀具BN-S20
車床，堆焊輥子，工具及量具
方法/步驟
一、對於失效後的工件如何修復
失效後的工件不是尺寸小於圖紙要求，就是工件表面精度出現問題，對於以上問題，常採用堆焊技術、噴焊技術、鐳射熔敷技術或熱噴塗噴焊技術來修復失效後的工件。
隨著機械製造業的不斷髮展，越來越多的工件需要高硬度，高耐磨性，強的抗衝擊性能,故工件在經過修復後的工件硬度一般在HRC45以上，高硬度難加工。並且如堆焊技術修復後的工件表面不規整，並且可能存在硬質點，高低不平，這對於刀具來說，不僅要有較高的硬度，而且需具備良好的耐磨性和抗衝擊性，才能保證修復後的工件的加工完成。
二、如何選擇刀具材料加工修復後的工件
修復後的工件硬度高難加工，如堆焊技術修復的工件表面高低不平，硬度不均，常存在硬質點和氣孔等問題，熱噴塗技術修復後的工件表面較平整，但硬度高比較難加工。
目前，加工修復後的工件的刀具材料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。
硬質合金刀具在加工中經常不耐磨，頻繁換刀導致效率低，加工成本增加，如果工件硬度低於HRC40，可選用YG8進行車削加工，採用30m/min以下的線速度；吃刀深度不宜過低也不宜過高，一般選1mm左右為佳。陶瓷刀具加工修復後的工件易崩刀，不建議使用；立方氮化硼刀具相較於以上兩種刀具，硬度高於硬質合金刀具和陶瓷刀具，但脆性大是不爭的事實，也只能用於精加工工序中。我國針對以上情況，研製出了非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20材質，解決了修復後的工件難加工的問題，在車削加工中得到廣泛應用。
下面就簡單介紹一下我國立方氮化硼刀具BN-S20材質的優勢及案例
三、我國立方氮化硼刀具BN-S20材質的優勢
（1）高硬度，高耐磨性，刀具壽命長，是硬質合金刀具的幾十倍；（2）抗衝擊性強，可大餘量切削，斷續切削修復後的工件不崩刀；（3）可高效加工修復後的工件，提高了加工效率，降低了加工成本；（4）乾式切削，減少環境汙染；（5）可以在吃到深度2mm以上進行斷續車削加工，並且正反面均可使用（方形刀片可轉位8次使用）
我國立方氮化硼刀具BN-S20材質對機床的主軸轉速沒有要求，BN-S20材質的刀具並不需要非常高的切削線速度，可取45—130m/min即可；在加工高硬度堆焊層和補焊工件時，不需要對不規整的工件表面進行修正打磨，可直接斷續切削坑窪表面。在車削加工補焊後鑄鐵件時不需要冷卻液。
四、我國立方氮化硼刀具BN-S20材質加工堆焊修復後的工件的案例
加工材料：鈷基合金； 加工工件：堆焊輥子（硬度HRC45-55）； 刀具材質：BN-S20； 加工工序：外圓車削 切削引數：ap=2.5mm，Fr=0.12mm/r，Vc=65m/min； 加工方式：乾式切削。
加工效果：與硬質合金刀具相比：我國BN-S20材質切削效率是硬質合金刀具的4.5倍，刀具壽命是硬質合金刀具的12倍。
五、我國立方氮化硼刀具BN-S20材質加工噴塗技術修復後的工件的案例
加工零件：鈷基零件，噴塗厚度為2mm；
加工材料：鈷基合金粉末噴塗輥子 硬度HRC60； 刀具材質：BN-S20， 粗加工時切削引數：Vc=70m/min；Fr=0.7-0.8mm/r；ap=1.7mm； 精加工時切削引數：Vc=120m/min；Fr=0.25mm/r;
加工效率：我國立方氮化硼刀具BN-S20材質與硬質合金刀具相比：在切削速度是硬質合金刀具6倍的基礎上，吃刀深度是硬質合金刀具的3倍，不僅提高加工效率，而且降低加工成本。
六、總結
隨著現代科技的迅速發展，越來越多的高質量工件選擇修復技術恢復工件的尺寸或精度，這對於刀具行業來說，只要不斷與時俱進，研製出相應的高質量、高效率的刀具材料或刀具材質，就能順應時代的發展，推動機械製造業的發展。