數控機床加工,必須根據數控機床的效能特點、應用範圍,對零件加工工藝進行分析。一是分析零件數控加工的可能性:對零件毛坯的可安裝性、材質的加工性、刀具運動的可行性和加工餘量狀況進行分析。二是分析程式編制的方便性:視零件圖紙尺寸的標註方法是否便於座標計算和程式編制,能否減少刀具的規格和換刀次數,提高生產效率和加工質量。三是通過工藝分析選擇合適的加工方案:對於同一零件,由於安裝定位的方式、刀具的配備、加工路徑的選取、工件座標系的設定以及生產規模等的差異,往往會有許多可能的加工方案,也就是根據零件的技術要求選擇經濟、合理的工藝方案。具體要分析的內容大致有如下幾個方面:1.分析零件圖紙給標示構成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分。2.分析零件圖紙尺寸的標註方法是否適應數控加工的特點。通常零件圖的尺寸標註方法都是要據裝配要求和零件的使用特性分散地從設計基準引注,這樣的標註方法會給工序安排、座標計算和數控加工增加許多麻煩。而數控加工零件圖則要求從同基準引注尺寸或直接給出相應的座標值(或座標尺寸),這樣有利於程式設計和協調設計基準、工藝基準、測量基準與程式設計零點的設定和計算。3.材質的加工性分析。是分析所提供的毛坯材質本身的機械效能和熱處理狀態,毛坯的鑄造品質和被加工部位的材料硬度,是否有白口、夾砂、疏鬆等。判斷其加工的難易程度,為刀具材料和切削用量的選擇提供依據。4.零件毛坯的可安裝性分析:是分析被加工零件的毛坯是否便於定位和裝夾,要不要增加工藝輔助裝置,安裝基準需不需要進行加工,裝夾方式和裝夾點的選取是否會有礙刀具的運動,夾壓變形是否對加工質量造成影響等。為工件定位、安裝和夾具設計提供依據。5.刀具運動的可行性分析:是分析工件毛坯(或坯件)外形和內腔是否有礙刀具定位、運動和切削的地方,有無加工干涉現象,對有礙部位檢驗是否通過。為刀具運動路線的確定和程式設計提供依據。6.加工餘量狀況的分析:是分析毛坯(或坯料)是否留有足夠的加工餘量,孔加工部位是通孔還是盲孔,有無加工干涉等,為刀具選擇、加工安排和加工餘量分配提供依據。7.分析零件結構工藝性是否有利於數控車床加工。是分析零件的外形、內腔是否可以採取統一的幾何型別或尺寸 ,儘可能減少刀具數量和換刀次數。8.分析加工工序的劃分是否有利於數控車床加工,各工序尺寸是否容易保證, 是否對加工質量有影響,是否能提高加工效率,是否經濟合理。