塑料熱成形是以熱塑性塑料片材為原料來製造塑料製品的一種成形方法。其模具結構簡單，通常是由凸模、凹模和片材夾持框架與加熱器組成。凸模與凹模是主要的模具成形零件，一般都是整體結構，沒有側向型芯。
模具成形表面形狀不復雜，但其表面上的某一凸起或凹陷形狀規則排列的重複結構較多，加工相對容易，通常都是採用銑削加工。形狀與位置尺寸要求不高的模具，採用普通銑削即可。形狀複雜與精度要求高的凸、凹模零件，可用數控銑削加工。凸、凹模成形表面上的氣孔，採用一般鑽孔方法加工。成形表面均需加工一定的脫模斜度，為便於氣頂脫模，模具型面最好能形成無數的微凹，為此，通常都要進行噴砂或麻紋處理，過低的表面粗糙度值不利於脫模。當成形的製品較大時，模具常用水冷卻，水道孔距凸模或凹模型面應在8MM以上。
熱成形模具常用的金屬材料有鋁合金、鋅合金和銻錫等低熔點合金。這類材料傳熱效能好，模溫調節容易，耐磨損，耐蝕，易加工，模具成本低。也有用非金屬材料製造熱成形模具的，如木材、石膏、和塑料等，一般用於小批量生產或產品試製。輕合金材料的效能優於非金屬材料。