隨著人們物質文化生活水平的不斷提高，人們對報紙及商業印件印刷質量的要求也在不斷提高。採用捲筒紙膠印機無疑將給印刷廠商帶來新的機遇和挑戰，及時發現並處理印刷故障也顯得尤其重要。 下面將對捲筒紙膠印機在印刷過程中發生故障的原因進行簡單分析並提出相應的處理方法。 一、著墨不良（望版） 1.著墨部分不上墨或稍顯模糊 原因：印版著墨部分磨損；潤版液酸性過強使油墨乳化；著墨輥壓力過大造成墨輥脫墨。 處理方法：更換印版；調整潤版液pH值；往著墨輥上噴灑還原劑或停機清洗墨輥，重新調整著墨輥與版滾筒間的壓力。 2.著墨部分完全未著墨或每頁的相同部位重複出現淺印 原因：橡皮布凹陷。 處理方法：在橡皮布上塗還原劑或更換橡皮布。 二、整個印版表面沾有油墨或套色時出現油墨斑點 原因：初運轉時版面沾有幹膠或重新開機時版面乾燥；正常運轉時，著水輥的一部分未與印版接觸，毛刷輥與水斗輥壓力不當或毛刷輥磨損嚴重導致水量不足。 處理方法：瞬時提高供水電機速度以增加水量，從而快速除掉沾膠。若無效則應檢查毛刷輥是否磨損，若磨損嚴懲嚴重則需更換毛刷輥，若磨損不嚴重則需新調整毛刷輥、版滾筒及水斗輥的壓力。 三、開始印刷時，非著墨部分沾有很多紙粉 原因：開始印刷時，若在機關報油墨到達版面前，使著水輥長時間接觸版面，版面將被汙染；如果不預先調墨，而在墨輥乾燥狀態下開始印刷，特別容易造成此現象。 處理方法：立刻停機，擦淨版面。然後改變開始印刷的設定時間。重新開機前，應先進行墨輥調墨。假如不停機而只增加水量，不僅不能快速除掉紙粉，反而會使水、墨比便失調，廢品率上升。 四、壞字——文字和網點被油墨損壞 原因：油墨過量；油墨粘度地高；著墨輥壓力過大；印版或橡皮布包襯過厚；潤版液pH值不合適；印版磨損。 處理方法：降低供墨電機速度或改變墨斗與墨斗輥的隙以減少墨量；降低油墨粘度；重新調整著墨輥與版滾筒的壓力；減少印版或橡皮布包襯厚度；改變潤版液pH值；更換印版。 五、顆粒狀——著墨部分色薄無力 原因：供水電機速度過高；油墨不足；印版滾筒與橡皮滾筒壓力不足；橡皮布龜裂或沾汙；印版著墨部分磨損；捲筒紙紙粉過多。 處理方法：降低供水電機速度；調大墨斗與墨斗輥的間隙以增加墨量；增加印版或橡皮布的包襯厚度；擦淨橡皮布或更換橡皮布；修復印版或更換印版；對捲筒紙進行紙粉消除處理。 六、紙張起毛及環狀白斑——印刷面有白點，非著墨部分有黑點 原因：橡皮布、著墨輥上有髒汙；油墨內混入異物；橡皮布表面發粘；因油墨粘度過大而導致紙張起毛；捲筒紙紙粉過多。 處理方法：擦淨橡皮布及著墨輥；更換油墨或向油墨內加入液體，消除油墨內異物；更換橡皮布；用還原劑降低油墨的粘度；對捲筒紙進行紙粉消除處理。 七、髒版（起髒）——非著墨部分沾有油墨；油墨粘度過高或油墨過多而使非著墨部分產生親油墨性 原因：製版工藝不良；著水輥上有髒汙；著墨輥壓力不當引起跳躍或滑移；橡皮布鬆馳或損傷；潤版液pH值不合適或水質過硬；印刷版材保管場所溼度過高。 處理方法：改變製版工藝；擦淨著水輥；重新設定著墨輥的壓力；通過張緊裝置張緊橡皮布或修復橡皮布；調整潤版液pH值或在檢查後新增柔軟劑、離子劑；改變印刷版材保管條件。 八、重影——紙張出現橫向淺色橫紋；常見的是陰影部分網點被破壞 原因：印版或橡皮布包襯過厚；出墨過量；印版著墨部分磨損；潤版液pH值不良；版面上油墨乾燥；著墨輥設定不良；膠輥的橡膠覆蓋不均勻。 處理方法：減少印版或橡皮布的包襯厚度；降低供墨電機的速度或改變墨斗與墨斗輥的間隙以減少墨量；修復印版或更換印版；調整潤版液的pH值；提高供水電機速度，增加水量，以防止版面上油墨乾燥；重新調整著墨輥的壓力；檢查墨輥橡膠層的平行度，必要時更換橡膠輥。 九、墨輥著墨故障——油墨不上墨輥，著墨部分不均勻 原因：墨輥壓力不當；膠輥兩端磨損或有凹陷使其接觸不痕；墨輥龜裂；串墨輥、重輥鍍層磨損；潤版液酸性過強使油墨乳化；油墨成分不對。 處理方法：若油墨不能均勻著墨，切勿使用強的輥壓來運轉。輥的密合線壓力整體應均勻，並在不影響印刷質量的範圍內儘可能使壓力小些。若發現膠輥磨損有凹陷或龜裂現象應及時更換；串墨輥、重輥鍍層若磨損應及時修復；調整潤版液pH值或更換油墨。 十、浮髒——印刷面整體出現不規則的淡色髒汙和泛白 原因：橡皮布清洗劑流入潤版液中；水量太大；油墨的粘度過高；油墨不足。 處理方法：換上乾淨的潤版液；降低供水電機速度以減少水量；用還原劑降低油墨粘度；提高供墨電機速度，增加供墨量。 十一、走紙鬆弛——印刷機和摺頁機之間走紙鬆弛 原因：捲筒紙張力過低；橡皮布包襯過厚；橡皮布上紙粉堆積；摺頁機拉紙輥壓力過低；摺頁三角板上的切紙輥（RTF輥）與壓紙輪設定不良。 處理方法：通過調節彈簧或氣壓提高捲筒紙張力；改變橡皮布包襯厚度；擦洗擦皮布；調整拉紙輥壓力及切紙輥與壓紙輪壓力，直到走紙正確。 十二、斷紙 原因：捲筒紙張力或制動器設定不良；潤版液過量；捲筒紙張力不夠；導紙輥平行度異常。 處理方法：通過調節相關元件改變捲筒紙張力，改變制動器的制動效果；減少水量；檢查導紙輥平行度；更換捲筒紙。 十三、紙面皺褶 原因：橡皮布髒汙、損傷、鬆弛，橡皮滾筒的包襯不合適；油墨和潤版液過量；捲筒紙的張力過大；導紙輥平行度異常或上面沾有油墨和髒物；摺頁機調整不良；捲筒紙自身有缺陷。 處理方法：擦洗、張緊橡皮布，改變其包襯的厚度；減少墨量及水量；減少捲筒紙張力；擦洗導紙輥，檢查其平等度；重新調整摺頁機；更換捲筒紙。 儘管隨著計算機的發展，許多問題能通過計算機來解決，但印刷故障的分析與處理還需要操作者不斷積累經驗。