研磨薄膜怎麼進行表面處理?

研磨薄膜耐熱溫度為使用的高分子粘結材料的溫度，大約25O℃。研磨時以溼式加工為原則，冷卻液為水、油，一般的水即可滿足要求(如自來水)精密加工時用純水，磨鋁合金時用燈油。

方法/步驟

基材：聚脂薄膜857(PET)，縱橫向抗拉強度大，伸縮性小，強韌厚度均勻、平穩。基材的厚度標準為：25、50、75μm。隨著現在自動化的要求，需要較長的薄膜，厚的薄膜不合要求，故又有7、10、12、23、27、30、37μm系列。

磨粒：主要使用Al2O3、SiC，還有Cr2O3(磨磁頭)、CeO2、人造金剛石單晶、多晶、FeO等。需要粒度程細，且要分佈均勻，這就要求嚴格控制粒度分佈，不能有大粒。美國3M精密研磨產生有四種磨粒：Al2O3、SiC、人造盒剛石、CBN。所有磨粒均經精細篩選，使用時不會有粗糙花紋，其產品具有防水效能，乾式或溼式均可。

粘結劑：主要是高分子樹脂和數十種化合物新增劑。常用的有丙烯、環氧、胺基甲酸乙脂。前兩種比較硬，後一種較軟。一般要求在薄膜上進行兩次塗附，第一次塗附是增加薄膜的附著力。

塗附；主要採用靜電法和滾塗法。靜電法時結合劑為苯酚．基材為聚脂薄膜．磨料為A12O3、SiC。滾塗法主要是藉助印刷技術，磨料與粘結劑混合滾塗，塗附厚度由滾筒控制，即調節輥子的聞隙來調整。另外還有混煉法、燒結法、電鍍法、鍍Ni法。

注意事項

使用研磨薄膜的精密研磨系統將是以後拋光精加工的趨勢，它比砂帶工具更先進。