發明的背景
寫真噴繪工業中使用的油墨是通常液體分散、 解決方案或乳狀液。已知的型別的油墨包括油基油墨、 非水溶劑型油墨，水性油墨和固體油墨。寫真噴繪過程涉及從列印頭到列印介質上的孔噴射的墨水滴。然後，存放的墨水滴是要麼肯定地幹，例如，使用熱或強迫空氣，或允許的環境條件是乾。
最近，由輻射，固化的油墨和尤其是紫外線 （UV） 固化已成為較受歡迎。在這些情況下，使用特殊的輻射固化油墨和影象治癒暴露於輻射的來源。本應用程式的上下文中的"固化"一詞是指程序的液體，如墨，轉化為固體的光化性輻射照射。使用輻射固化油墨及固化過程正迅速成為既定的常規乾燥過程的備用。
使用 UV 與相關的問題固化油墨是可憐粘附到非多孔或低表面張力基板，如聚丙烯、 乙烯、 聚烯烴、 等。另外，根據墨水負載，當印刷 UV 固化油墨在另一個之上，可以少於可取適當基體上的油墨層之間的凝聚力。進一步，經常 UV 固化油墨準備使用低聚物等，使油墨有遠高於更典型的溶劑或水性油墨的粘度。這種粘性的油墨噴射帶來一定的困難，並進一步，只可以噴在低頻率，從而導致列印速度慢的速度。因為這些油墨粘性更大，他們是也通常大理石在溫度升高，如高於 40 ° c 左右。這高溫允許一些控制否則為高粘度油墨，但對列印體系包括列印頭的生活產生不利影響。
與使用相關的另一個問題某些 UV 固化油墨是他們部隊使用，所以稱為"肺"或氣體提取裝置或列印頭本身列印時，特別是在極高頻率的印表機墨水系統中的相對較高的氣體 (空氣) 內容。這會導致增加成本的印表機和頻繁的列印頭清洗和維修週期。UV 固化油墨的另一個缺點是這些油墨一般伴隨著令人不快的氣味的排放。這些氣味可以打擾使用者，往往需要特殊空氣陷印和疏散系統。因此，有很大的改善該地區的 UV 固化油墨。