一、鍋爐檢驗的重要性
鍋爐是以水或有機熱載體為介質的承壓容器，是用火焰加熱或用電加熱的容器，並以蒸汽、熱水或有機熱載體的形式輸出熱量，這裡討論的鍋爐是指《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》規定範圍內 的鍋爐。鍋爐在執行過程中，受壓元件在高溫高壓水汽介質作用下，在外部高溫火焰輻射或煙氣沖刷下，可能發生腐蝕、變形、磨損、結垢、過燒、洩漏等缺陷，還會出現堵灰、結渣等現象，更嚴重的 發生爆管甚至爆炸事故，如果不及時發現並加以消除，最終將會導致裝置破壞。鍋爐檢驗工作就是將鍋爐的危險降低到最低限度的一項重要的工作。
二、鍋爐檢驗的內容
1.外部檢驗可以在鍋爐執行過程中進行。其檢驗內容包括：（1）人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏汽；（2）汽、水閥門和管道的狀況；輔助裝置執行情況；爐牆、鋼架及爐膛燃燒情況；（3）安全 附件是否齊全、靈敏；（4）鍋爐的操作規程、崗位責任制、交接班等規章制度的執行情況；（5）水處理裝置執行情況。
2.內外部檢驗，又叫定期停爐檢驗，它需要在鍋爐停爐後進行。內外部檢驗的重點如下：（1）上次檢驗有缺陷的部位；（2）鍋爐受壓元件的內、外表面，特別是開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、 裂口和腐蝕；（3）管壁無有磨損和腐蝕；（4）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；（5）脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環形裂紋，鉚縫是否嚴密，有無苛性脆化；（6）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；（7）鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕，受壓元件或鍋爐構架有無因磚牆或隔火牆損壞而發生過熱；（8）受壓元件水側有無水垢、水渣，進水管和排汙管與鍋筒的接 口處有無腐蝕、裂紋，排汙閥和排汙管連線部分是否牢靠；（9）安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水錶柱、安全閥、壓力錶等與鍋爐本體連線的通道有無堵塞；（10）自動控制、訊號系統及議表是否靈敏可靠。
3.水壓試驗應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的有關規定進行。
三、鍋爐檢驗前的準備工作
1.鍋爐內部檢驗：（1）準備好有關的技術資料，包括鍋爐製造和安裝的技術資料、鍋爐使用登記資料、鍋爐執行記錄、水質化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗報告；（2）提前停爐 ，放淨鍋爐內的水，開啟鍋爐上的人孔、頭孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內部得到充分冷卻，通風換氣；（3）採取可靠的措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統相連的蒸汽、給水、排汙等管道並切 斷電源，對於燃油、燃氣的鍋爐還須可靠的隔斷油、氣來源並進行通風置換；（4）清理鍋爐內的垢渣、爐渣、菸灰等汙物；（5）拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置、給水、排汙裝置等鍋筒內件，並 準備好用於照明的安全電源；（6）對於需要登高檢驗的（離地面3m以上）部分，應搭手腳架。
2.鍋爐外部檢驗：（1）鍋爐外部的清理工作；（2）準備好鍋爐的技術檔案資料；（3）準備好司爐人員、水質化驗人員、管理人員的資格證件；（4）檢驗時，鍋爐使用單位的管理人員和司爐班長 應到場配合，協助檢驗工作，並提供檢驗員需要的其它資料。
3.制訂檢驗方案。檢驗人員應根據待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗專案和檢驗方法。對於額定蒸發量大於20th的蒸汽鍋爐或額定熱功率大於14MW的熱水鍋爐，檢驗人員還應制訂檢驗方案。
4.安全監護和配合工作檢驗時，鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監護和配合工作，並按檢驗員的要求拆除保溫或其他部件。
四、鍋爐檢驗的方法
1.外觀目測法。這種方法只需要簡單工具，基本上是依靠檢驗人員的感官來發現問題，它可以發現鋼板表面上產生的缺陷。例如：腐蝕，磨損，明顯裂紋，變形，焊縫氣孔、咬邊以及焊接不足等。
2.錘擊檢查法。根據小垂彈力，發出聲音及振動情況，可對鍋爐金屬缺陷，裂紋，鬆動及嚴重腐蝕程度、焊縫質量做出正確判斷。
3.白粉煤油檢查法。當用錘擊法發現金屬有裂紋象徵時，為了進一步檢查裂紋去向、長度，一般採用此法。
4.燈光檢查法。用此法可檢查鍋筒、集箱、管子等不均勻腐蝕、變形（彎曲或鼓包）和粗裂紋等缺陷。
5.拉線檢查法。它可以檢查鍋筒、集箱，管子的彎曲度。
6.直尺檢查法。它可以檢查直管子、鍋筒內壁板上的腐蝕深度和平板上的鼓包高度。
7.樣板檢查法。世紀星介紹樣板是按元件某部分設計尺寸和形狀，用薄鐵皮或硬紙預先做好，用它與元件檢測部分的實際形狀和尺寸進行校核，以檢查元件的實際形狀，尺寸是否符合要求。
8.鑽孔檢查法。鍋爐檢驗時，如果對鍋爐鋼板的區域性腐蝕處需要測量鋼板的殘餘厚度，或懷疑鋼板有夾層以及檢查裂紋深度和發展方向，在缺乏無損探傷儀器時，可以採用鑽孔法。
9.用儀器或儀器裝置進行檢驗。
包括：超聲波測厚儀檢查法、超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、金相、化學分析和效能試驗檢驗等。