為了加強系統事業部機物料使用管理，在滿足生產需要的前提下，儘可能降低機物料消耗費用，促使生產成本的降低.
方法/步驟
範圍：適用於系統事業部各相關崗位的定額和非定額考核機物料的使用。
3、職責
3.1系統事業部與財務審計部共同負責各種機物料使用可量化的定額制定。
3.2系統事業部相關管理崗位負責各類機物料消耗定額控制。
3.3財務審計部門負責對系統事業部機物料消耗的監管。
4控制辦法細則
4.1機物料分類：定額考核類和非定額考核機物料兩大類。
4.1.1定額機物料：磨料、油漆、點捲尺、勞保用品、農貿秤配件、叉車秤配件、電子檯秤配件等。
4.1.2非定額機物料：電焊條、氣體、裝置類配件、PVC管、電刷、松香水、面罩玻璃、割咀、油漆刷、滾筒石筆等。
4.1.3車間各小組對以上機物料領用一律憑審批後的領料單領料，車間班組長按領用許可權（單次領用小於100元/次）進行審批。
4.1.4每月8日前倉管員對上月各班組機物料使用情況彙總後編制機物料月收、發、存報表經班組長稽核簽字後上報部門經理，部門經理結合當月各小組產出工時進行定額和非定額比對後考核處理。
4.1.5對於因工藝調整和裝置改變後定額機物料應作相應調整，具體調整由系統事業部提供資料，財務審計部稽核。
4.1.6新員工經上崗考核後試用期使用機物料第一月部列入當月考核，但車間班組長領用時須嚴格控制，從第二月起列入所在班組考核。
4.2部門機物料管理
4.2.1電焊條由本部門採購，每月集中按需求量採購一次，員工領用按5公斤每批次進行領用，要求每根焊條焊接剩餘長度在2-3CM之間，車間班組長每天下班前對各班組現場焊接進行檢查，發現有超長浪費的給予考核，部門不定期的檢查。
4.2.2油漆採購按生產需求不定期的根據合理存量上報部門進行採購，實行專人噴漆控制，使用量按秤體噴漆面積計算，每平米按0.4-0.5公斤計算考核。
4.2.3磨料（砂輪片、磨光片、鋼絲輪）按各組月消耗量同產出工時進行比對考核，領用實行以舊換新原則，更換標準以倉庫設定的樣品為參考，未達標準不予更換。
4.2.4各產品配件領用按產品標準材料消耗清單進行領用，如因製成中產生缺陷或報廢則按配件的實際成本在工資中扣除，相關檢驗人員按職責考核。
4.2.5勞保用品
（1）範圍：布手套、勞保鞋、肥皂、防護眼鏡等。
（2）個人發放定額
焊工標準：布手套5雙/月、專用電工手套1雙/月、口罩3只/月、肥皂2塊/月、勞保鞋1雙/月、防護鏡1付/3月、
檢驗標定人員標準：布手套5雙/月、肥皂1塊/月。
以上為標準定額，如月超出定額領用則由員工自己承擔，在當月工資中扣除。
4.2.6裝置類配件按正常易損件和人為損壞件區分，由裝置人員判斷，前者正常流程給予更換，後者按使用年限折舊由員工承擔，具體按公司裝置管理制度內容執行。
4.2.7機物料呆滯品參照《呆滯品存貨管理制度》執行。
5獎懲
5.1倉庫管理員每月8日前將各小組機物料消耗情況彙總後將機物料月收、發、存上報部門經理，未及時上報每延遲一天扣1分，
5.2報表每出現一處錯誤，扣相關責任人0.5分，
5.3車間對非定額機物料領用時嚴格控制領用數量，倉管員嚴格執行以舊換新原則，出現未按規定執行的每次扣責任人1-2分，
5.4車間員工出現浪費的，由相應崗位賠償，並扣相應負責人各0.5-5分，
5.5車間相關人員能嚴格按公司規定，並未出現任何任何錯誤，視情況獎勵0.5-3分，
5.6倉管人員報表準確、及時、完整、清晰的，將0.5-3分，
5.7車間人員物料能合理節約的、且成本意思較強的獎0.5-3分，
5.8對於未按照規定及時辦理入庫手續的，每延遲一天，對相關責任人員扣0.5分，
5.9對於未按照規定及時辦理領用手續的，每延遲辦理一天，對相關責任人員扣0.5分，
5.10不按照規定手續從機物料倉庫私自拿用物品，每發現一次，對相關人員3-5分，
5.11機物料倉實際庫存量與合理存量出現差異超出正負10%的，扣相關責任人0.5-2分，
5.12對報廢拆下來的可用物料未按先進先出法領料的，每次扣機物料倉管人員0.5-2分
5.13其他獎懲參照公司《存貨成本獎勵制度》、《固定資產、低值易耗品成本管理制度》等相關制度執行。
注意事項
6.1每年3月份，各部門必須對前期機物料操作經驗進行總結，並納入4月份相關部門“成本月”工作內容。
6.2各部門對於機物料管理中，員工好的操作經驗須以該員工名字命名後進行推廣。