千百度石灰立窯生產線其投資小,節約能源，宥害汙染物排放量小，氣體在窯內分佈均勻，所煅燒的石灰質量高所以很受廣大使用者歡迎。先將石灰石裝入窯內，燃料氣體通過燃燒器進行燃燒，石灰石靠自重在窯內通過預熱帶、煅燒帶、和冷卻帶完成煅燒分解反應，然後經卸灰裝置卸出窯外。
石灰立窯生產線技術特點：
（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣餘熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為後續除塵減少了負荷。
（2）迴轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由迴轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了裝置的佔地面積。
（3）窯頭出料冷卻採用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高後進入迴轉窯助燃。
（4）冷卻器和窯頭罩採用一體化豎式設計，佔地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。
（5）助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。
（6）採用專用燃燒系統向迴轉窯供熱,除採用煤粉作燃料外也可單獨採用低熱值燃氣（如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以採用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量來調整。
（7）環保措施完善。煅燒尾氣採用脈衝袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也採用了袋式除塵器除塵。
（8） 自動化水平高。煅燒系統裝置生產操作的調節、控制和報警採用PLC在主控室集中控制，並設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控，對生產過程中所用的操作引數進行自動記錄，並可隨時列印。