電化學腐蝕以各種形態腐蝕金屬，它不僅作用於兩種金屬之間，而且由於溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內部組織微小的差別，也會產生電位差，使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕後能產生非常好的保護膜，即鈍化膜，可以阻止介質的腐蝕。
工具/原料
電鍍 噴漆
步驟/方法
噴刷塗料法：塗料是應用最廣泛的一種防腐手段，在閥門產品上更是一種不可缺少的防腐材料和識別標誌。塗料也屬於非金屬材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配製成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質和大氣，達到防腐目的。塗料主要用於水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環境中。閥門內腔常用防腐漆塗刷，防止水、空氣等介質對閥門腐蝕。油漆內摻有不同顏色，來表示法恩使用的材料。閥門噴刷塗料，一般在半年至一年一次。
採用非金屬材料法：非金屬耐腐蝕性優良，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯裡、密封面等常用非金屬材料製作，至於墊片，填料主要死非金屬材料製作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯裡，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼製成。即保證了閥門強度，又保證了閥門不受腐蝕。夾管閥也是根據橡膠的優良耐腐蝕效能和優異變效能而設計出來的。現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈，用於各類閥門上，這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封效能好，特別適於帶顆粒介質中使用。當然，它們的強度和耐熱性都較低，應用的範圍受到限制。柔性石墨的出現，使非金屬進入了高溫領域，解決了長期難以解決的填料和墊片洩露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。
金屬表面處理法：金屬表面處理工藝比安眠鍍層、表面滲透、表面氧化鈍化等。其目的提高金屬耐蝕能力，改善金屬的機械能能。表面處理的閥門上應用廣泛。閥門連線螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化（發藍）處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力。其他緊韌體除採用上述方法處理外，還根據情況採用磷化等表面處理。密封面以及口徑不大的關閉件，常採用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA製作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。閥杆防腐問題是被人們所重視的問題，積累了豐富的生產經驗，常採用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷效能。不同額表面處理應適於不同的閥杆材質和工作環境，在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥杆，可採用鍍硬鉻、氣體氮化工藝（不鏽鋼不宜採用離子氮化工藝）；在硫化氫大氣環境中的閥採用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護效能；38CrMoAlA採用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜採用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質後能耐氨氣腐蝕，採用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優良的耐蝕效能和綜合性能，用它製作閥杆為多
新增緩蝕劑法：在腐蝕介質和腐蝕物中加入少量其他特殊物質，能夠大大地減緩金屬腐蝕的速度，這種特殊物質稱為緩蝕劑。緩蝕劑控制腐蝕的機理，是它促進了電池的極化。緩蝕劑主要用於介質和填料處。介質中新增緩蝕劑，可使裝置和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不鏽鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度範圍內成火化態，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不鏽鋼轉變鈍態，表面生成一層保護膜，阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在水中新增少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對閥杆腐蝕很大，如果採用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實施中困難很多，不可普通推廣，酯適於特殊的需要。為了保護閥杆，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中，在閥杆上塗充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥杆表面生成一層鈍化膜，提高閥杆的耐蝕能力；溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解，而且能起潤滑作用；在石棉中新增鋅粉作犧牲金屬，實際上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結合，使氯化物與閥杆金屬接觸機會大為減少，從而達到防腐目的。塗料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕。多。小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理，提高其耐蝕效能，裝飾閥門。