工業烘乾機的熱源來自燃燒裝置，本烘乾機採用順流式加熱方式。因此需要烘乾的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向後。由於烘乾機傾斜放置，物料一方面在重力和迴轉作用下流向後端，另一方面物料被抄板反覆抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由於物料反覆揚撒，所含的水分逐漸被烘乾，從而達到烘乾的目的。
技術引數
烘乾機安裝前的準備工作：
1.基礎驗收
A.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：
外觀上要求基礎表面乾淨，無油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。
B.對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎座標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平面標高誤差小於20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小於5mm/m,全長小於10mm。
裝置驗收
對照烘乾機製造商提供的裝置裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機檔案等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝前採購或製備。清除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油汙、鏽蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。
.編制安裝工藝主要包括以下內容：
A.基本安裝程式。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。
B.安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差範圍、所需工具量具等事項。
C.安全技術要求。 制定裝配作業中，為避免可能發生的事故，必須採取的安全措施，吊裝作業中的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊注意事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防範措施等。
在做好上述準備工作才能按照安裝程式和工藝進行具體安裝，烘乾機安裝除錯： 基礎劃線 首先埋設中心標板、基準點，作為裝置安裝和以後檢修找正的依據。
確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的範圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置座標。調整後的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直於縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。
設定墊板
確定墊板的合理佈局，注意墊板應儘量靠近地腳螺栓和佈置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大於80%。
最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，並且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。
.機座劃線
利用光學經緯儀、鐳射準直儀或精度較差的拉線法，進行託輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反覆數次，直至座標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。
再進行前後兩託輪底座總體互位找正。前後底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調整可藉助底座兩端的調節螺栓配合進行。
裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保託輪底座不得出現任何位移與變動。調整各託輪至正確位置，要保證每組託輪至縱向中心線距離相等，託輪軸中心線平行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後託輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一隻可與輪帶斜面接觸，另一隻擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小於0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。
.起吊就位
使筒體裝置平穩地落到前後託輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。
安裝小齒輪組裝
A.根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小於2mm.
B.調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。
C.調整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小於70%，沿齒高不小於40%。
D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。
安裝傳動裝置
以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小於或等於0。05%。澆注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移與變動。
安裝進出料裝置
分別安裝前後進出料箱，並控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小於10mm.