ERP軋鋼系統管理模組，本文對ERP套件技術為基礎，結合Oracle兩種工藝技術的發展和功能的擴充套件，不僅繼承了ERP系統的優點，但也符合特殊鋼企業的實際生產情況。用於滾動管理不僅提高了資料的準確性和完整性，且易於操作，使業務處理鋼鐵企業更加直觀和高效，優化企業資源利用。
1.ERP系統的應用和功能
1.1 ERP系統軋鋼管理功能的結構
在ERP系統中管理模組包括滾動任務管理，庫存管理，系統維護和查詢四大模組。具體到每個模組的任務。軋鋼任務管理模組包括：鋼製滾動，滾動生產計劃，入爐的計劃，入爐和爐的操作和滾動任務的執行。庫存管理模組包括：鋼坯切割管理，收發管理和鑄坯坯重量變化。系統維護模組包括：使用者管理、團隊改變廠房鋼爐。查詢模組包括：庫存查詢、成材率的查詢、查詢的查詢計劃、入爐計劃的查詢、入爐查詢。
1.2流的ERP系統中的應用
ERP系統在軋機管理功能的應用，執行以下步驟。首先生產部進行生產任務的確定和下達給生產單位的生產主辦。主機的生產任務進行劃分，併發布任務的鋼鐵原材料的管理團隊。然後，原材料的管理團隊在系統的鋼坯加熱爐的計劃，為高爐操作團隊計劃為高爐操作按計劃。鋼坯進入加熱爐一定要求然後熔化或失去工作。放電後開始滾動，滾動的團隊不僅應該坯在測量結果的測量資訊，並將轉移到計量系統和質量系統。由測量系統審計的鋼產量資訊，和鋼為圖書館接受檢疫質量檢驗質量體系。分別為鋼軋製系統，根據低質量的測試結果。
2 ERP系統應用問題的分析處理
2.1鋼產品編碼問題的分析與處理
在ERP管理系統，從生產計劃，車間管理，從採購到銷售，庫存和一系列的資源管理，是在一個程式碼的形式來實現。鋼產品程式碼是非常複雜的，在指定的生產任務，產品程式碼，鋼鐵和其他資訊已經開發，但由於在軋製過程中的鋼，由於在生產現場存在的各種因素，往往導致成品和計劃的輸出產品資訊的要求不符，只有重新編碼的實際產品產量的辦法來解決。但誤差較大，操作複雜，很容易犯的錯誤或遺漏。因此，ERP技術是擴充套件的二次開發，實現了測量系統介面的實時生產資訊的提取。根據任務數編碼獲得鋼的材料計劃，並通過編碼系統根據實際產品的產品程式碼的具體資訊，找出相關的重組。
2.2鋼單問題的分析與處理
雖然鋼坯規格相同，但在實際生產過程中，具有不同的生產過程，這將影響鋼坯的單重，不同重量相同的規格。如果單重不同坯料的入庫，根據編碼的重量進行出庫使用，收支平衡會出現不一致的現象。ERP二次開發系統，擴充套件了原有的根據表記錄單到每個滾動編碼，記錄單。在餵食的時間，總重量的基礎上自動生成的權重數，不可避免的現象。
2.3產品資訊的自動更新問題的分析
ERP標準在原來的產品功能，批名單包括組織機構程式碼、批號，和作為一個主要的關鍵。如果你想更改批處理屬性，它必須對資訊表中的批次進行更改，或在介面表變化的任何財產是無效的。通常，鋼材料和改性雖然程式碼和重量是相同的，但在規劃或長寬等特性的差異。為了解決這個問題，兩個開發設計和擴充套件的ERP系統，增加資訊批量實時更新資料，以防止這種現象的發生。
3、結論
用於軋鋼管理ERP系統，結果表明該系統具有良好的工作效能，鋼卷管理更加規範化，企業資源利用率，達到更好的優化，滾動管理過程。兩個發展及ERP系統擴充套件了ERP在軋鋼生產管理中的標準功能，實現資訊一體化管理。軋鋼企業管理，大大提高了工作效率，適應市場變化，提高企業的競爭力。