飼料企業生產部崗位操作標準
適合崗位:生產主管、帶班長、維修、中控、制粒、投料、打包、倒運、司爐、裝卸、看倉、投小料、配小料、叉車等工種。
生產主管:
1.協同銷管合理安排生產計劃,調整兩班生產數量及人員替補。
2.每月組織崗位技能、6S管理培訓、適時組織相關人員專題討論會。
3.每天班前會的提示要求及安全事項提示。
4.每天早上一次6S檢查,每週一次6S管理評定。檢查評定結果於月底計入績效考核。
5.每月兩次安全檢查工作,並落實整改結果。
6.走動式督促檢查各崗位按規定操作。
7.隨時或不定期抽查成品、小料的質量和重量。
8.對生產工藝不斷探索,努力提高生產效率。對各生產環節的耗能控制負主要責任。
9.檢查各崗位人員對裝置的維護和保養情況。
打包工:
1.工作前領取編織袋及標籤、縫包線、標籤加蓋生產日期、班次,班次核對其數量與成品一致。
2.校正打包稱,除錯縫包機加縫紉機油,保持好裝置衛生。
3.打包過程中,檢查成品的顏色、氣味、粒度。注意標籤與包裝內裝成品是否一致。
4.每更換品種時,檢查清理成品倉,檢視是否空倉,防止殘留料的混料產生。
5.縫口線沿袋口下3釐米,做到平直不偏,兩邊餘線不能超過5-8釐米。
6.隨時清掃回收落地料,祛除雜物並按品管要求處置。
7.認真填寫崗位報表,核實本班產量。
8.認真執行6S管理標準。
9.嚴格控制產品質量,協同倒運工校包,確保包重在40.08-40.14公斤之間。
10.對每班所生產的每一品種進行3次抽檢顆粒含粉率,每包含粉在0.8公斤以內。
帶班長:
1.班前召開班前會安排工作,指出問題與解決方法,班後會做工作總結。
2.每班開機前,進行校油並檢查油脂氣味、顏色是否正常。
3.生產過程中走動檢查各崗標準、指標執行情況。
4.負責成品包重的檢查和成品含粉率的檢查。
5.負責處理本班日常事務、做好本班人員的考核工作。
6.對本班產出的質量事故和停機事故做出處理決定,及時上報。建立各崗事故處理檔案每月彙總。
7.每天檢查一次本班6S標準執行情況,當天公佈結果並存檔。
執行生產車間管理規定,在職工中起帶頭作用
制粒工:
1.接班後或換品種時間為10分鐘的壓輥除錯時間,除錯完成正常開機。
2.開機前,按要求給壓輥和主軸輥注油。壓輥每4小時1次,主軸每8小時1次。
3.開、停機前20分鐘通知鍋爐做好準備工作。
4.工作中調質溫度控制在規定範圍。畜禽料85℃以上,豬料80-85℃之間,隨時檢查料的顏色、氣味、硬度、顆粒長度,確保一次性合格。
5.對制粒機易損件要經常檢查,包括抱箍、傳動鍵、耐磨環、撥料刀、喂料刀。
6.在更換環模前用油料填充環模。
7.不斷觀察後噴塗流量精度,噴頭是否噴霧正常,不斷校正。
8.交換品種時,顏色、粒度不一致的,要清空待制粒倉和冷卻器,防止交叉汙染。
9.在不影響產品質量的前提下,使裝置達到滿負荷。含粉每包在0.8KG之內。
10.每班前清理制粒腔內溼料,併合理投入使用。
11.認真執行6S管理標準
倒運工:
1.校包及時,每50包校包1次,包重範圍40.08-40.14KG。檢查縫口有無跳線及漏縫現象,檢查包裝袋與標籤是否相符。
2.碼垛時輕拿輕放,碼垛整齊,字面向上,封口向裡,橫平豎直。
3.禁止一切破包、碎包和不合格的成品進入成品庫。
4.每個品種完畢,及時將頭、尾包轉運到指定地點並註明。
5.協同打包工完成含粉率的抽檢工作。
6.墊板要輕拿輕放,不能硬拖硬摔。對運料工具按時檢修,發現磨損及時修理。
7.隨時清掃垛位地面的衛生。
8.認真執行6S管理標準
中控工:
1.嚴格執行配方,不得私自更改,開機前認真核對配方及所用原料。
2.每班開機前協同班長校正一次油脂新增的精確度。
3.協同投料工檢查篩片錘片,督促看倉工檢查玉米粒度。
4.及時傳遞各崗位反饋資訊,使各環節保持暢通。
5.隨時核對投小料崗位的投放及剩餘數量是否正確。
6.在機械維修時,應在配電櫃掛“有人維修,嚴禁操作”的警示牌。
7.合理安排所投原料的數量與時間,使裝置滿負荷工作,降低電耗。
8.更換生產品種和原料時,把握走空時間,避免混料及電耗增加。
9.下班時與下班做好交接工作,認真執行6S管理標準。
投料工:
1.投料前先與中控溝通確認投何種原料品種及數量,做好準備再打電話開機,避免裝置空轉。
2.按品管要求投料,投料過程中,時刻注意原料有無變質及異常,如有異常及時彙報
3.上料時各種原料分層次,單垛向裡推進使用,防止倒垛發生。
上料時每上完一種原料對上料路線與料口撒漏及時清理,防止不同原料交叉汙染。
4.袋內原料要投乾淨,每100條殘留不超過50g;廢袋捆紮整齊,每50條一捆放到指定位置。
5.投料過程中將縫口線集中收放,不能丟進原料中
6.每班清理1次初清篩,確保物料清理效果最佳。
7.認真執行6S管理標準。
原料裝卸工:
1.裝卸原料時碼五花垛,五花垛相對獨立,層次整齊,不易倒垛,原料袋口向裡,字面向上。
2.落地料,破袋必須重新用袋裝好,封好口,碼入垛中。
3.提高卸車速度,節約能耗,卸玉米時達到裝置設計產能的80%以上。
4.每卸完一種原料,對其清點數量報原料保管核對。
5.每卸完一輛車,對車箱的清理工作到位,防止原料在廠內的灑漏和浪費。
6.不得野蠻卸車,不得對客戶不友好,不得讓客戶自己卸車。
7.認真執行6S管理標準
鍋爐工:
1.鍋爐工必須持證上崗,熟練掌握鍋爐操作技術。
2.正常生產保證汽壓在0.5-0.6 mp,儘量做到汽壓穩定。
3.每天統計煤耗資料,對煤種進行使用對比。
4.鍋爐房不能存放雜物,閒人不能逗留。不能脫崗串崗睡崗。
5.使用和保養好鍋爐及附機,鍋爐用軟化水每班檢驗一次,每5天送化驗室檢測一次。禁止用不合格的水執行鍋爐。
6.對排汙閥、水位計每班排放沖洗1次、安全閥每週自動試壓1次,保證其靈活性。
7.時刻注意鍋爐水位,不得使水位低於底線,否則立即上報。
8.每天早7:00-8:00,晚7:00-9:00為洗澡時間,其它時間不能洗澡,外來人員一律不得入廠洗澡。
9.認真執行6S管理標準。
成品裝卸工:
1.按保管要求裝車,確認裝車品種及數量。
2.裝車速度要快,保持整齊,縫口向裡,字面向上。
3.發現破包不得裝車,及時運到指定地點。
4.及時幫助客戶封車,杜絕成品客戶碼車,對客戶服務態度要熱情,不得與客戶吵鬧。
5.保持裝料口的衛生,對破袋及時更換並做好每天記錄。
6.認真執行6S管理標準。
小料工:
1.領小料時,要按領料單上的品種和數量,提前領料和配料。每日上班前用砝碼對電子稱進行校準,以保證電子稱的準確性。
2.在稱量小料前,首先看準配方,用料品種,注意重量,做到重量無誤、品種無誤,誤差在0.002kg以內。
3.稱量好的小料標記好品種,擺放整齊,弄清數量,並標記清楚。
4.在混合時應時刻注意每批的小料重量是否與生產配方單相吻合,投放的小料回空袋不要有殘留,小料的混合時間確保5分鐘。
5.每配完一批小料清點一下剩餘數量和品種,確保配料準確,有問題及時彙報品管員以便及時處理。
6.下班前清理好現場衛生,保持無粉塵、油汙;工具擺放整齊。
配好小料運至車間,做到同一品種擺放,層次分明,上層擺放料號標牌,並與投小料崗位交接清楚。
7.認真執行6S管理標準。
維修工:
1.每天巡視車間所有裝置三次,並及時處理各崗位操作人員反映的裝置問題,不能解決的上報生產主管。
2.組裝型配件,如制粒機壓輥應有總成配件備用。
3.規劃好工具的擺放,清理不需要的廢件。
4.夜間必須有值班人員,裝置出現故障5分鐘趕到現場,維修速度要快,維修後不得繼續出現故障。
5.做好每天的工作記錄和車間巡查工作,主動與崗位人員進行交流。
6.每週制定維修計劃及每月裝置保養計劃,月末總結完成情況。
7.每月協助保管人員清點庫存,並提出配件採購計劃。
8.維修工作完成後清理現場,做到人走場清。
投小料工:
1.兩班交接後首先核對剩餘計劃是否與中控室一致。
2.協同配小料人員在配完料後檢查配置批數是否與當天所下達計劃一致,並掛卡標示。
3.根據中控室訊號,準確迅速地投放小料和回機料,出現錯投、漏投問題及時向中控員和帶班長反映,不得隱瞞。
4.每投放完一批小料及時準確地做好投放記錄,隨時與中控室核對投入與剩餘批數。
5.投料要乾淨,及時清掃落地料,投料後的回空袋及時清理、捆紮並運輸到指定回收位置,整齊擺放。
6.在投放過程中不斷抽檢每包小料的重量。
7.工作現場保持整潔,做好6S。
8.下班時做好詳細的交接工作。
叉車司機:
1.必須持證上崗,熟練掌握駕駛技術,熟知叉車的保養知識。
2.不野蠻開車,愛護車輛,按時保養,定期清理保持叉車清潔。
3.禁止他人亂開亂動。
4.碼放墊板、成品(原料)要垛位整齊。
5.開車時注意自身及他人安全。
6.定期按時對叉車進行維修,及時保養(包括:換機油、換濾芯、打黃油及清洗叉車)。
看倉工:
1.熟悉各料倉及對應原料分佈清楚,容量估算準確。
2.熟悉各原料外觀特性。
3.以高度責任心做好進料的辨別,以防串倉。
4.注意粉碎原料的粉碎粒度、隨時取樣觀察,發現異常及時通知中控室。
5.每班定期清理初清篩、永磁筒,清理雜質放到指定地方。
6.監控四、五樓裝置運轉情況,發現異常及時彙報處理。
7.交接班時檢查各料倉料存情況。
8.做好現場6S管理。