超聲波焊接機焊接原理：將220V/50HZ的電源供電，轉變為20KHz或15KHz的高壓電能，利用換能器轉換成機械能，機械振動經二級杆放大經焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。
方法/步驟
超聲波焊接機安裝程式：
A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發生器的插座上，並擰緊。
B：安裝好換能器系統，並擰緊固定螺絲。
C：調整機架高度並擰緊機體固定把手。
D：觀察底座上急停開關是否復位，如未，請復位。
E：連線好氣源及電源，並接好地線。
F：將焊頭與二級杆之間的接觸面擦拭乾淨，在兩個端面上塗抹少量矽油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然後將焊頭與二級杆這宰用螺桿連線，並用板手鎖緊。
G：操作前，請務必做超聲檢測，以確定發生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之後，不可疏忽。
超聲波檢測：
為了達到最佳的使用效果並維護本機的效能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。
A：調諧前，確保焊頭與二級杆之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。
B：開啟電源開關，此時電源指示燈亮。
C：按下超聲波測試開關，並注視負載表，（如電流表指標超30%或超過2A，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電錶批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。
D：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整範圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需開啟機蓋，拆開固定位進行調整。
*超聲波焊接機注意事項*
（1）：調整調諧電感時，負載表電流大小變化，並非表示功率輸出大小，只表示發生器與換能器能器系統諧振程度，（電流越小，諧振越好）。如需要較大振幅輸出，可改變二級杆的品種。（15KHz機還可調整振幅調節開關，但不可在有超聲波時調整振幅調節開關，以防高壓電擊。）
（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。
（3）：調諧時，如過載指示燈亮，應立即鬆開測試開關，過5秒鐘之後，調整調諧電感，再做超聲波檢測。
（4）：正確的調諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。
超聲波塑料焊接機校模：
為達到高的生產效率，焊頭與塑料件之間的距離應儘量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。
1、 將塑料件放在底座中調整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開關來使上下摸對準。
2、 選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。
3、 調整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之後仍有0.2mm左右的空間。（對於焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。
4、 調整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。
5、 觀察樣件,如發現焊接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應調低，在底座相反位置墊上紙片等擡高底座對應位置，使塑料件與焊頭吻合良好。
6、
超聲波焊接（附記）：影響塑料件超聲加工的因素如下：
（1）、接觸面的設計 （2）、焊接線的設計 （3）塑料材質
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設計
（7）焊頭的振幅 （8）校模的準確性 （9）焊接壓力、時間引數的選擇