檢查重點:
1. 設定不要物品的回收制度。
2. 設定迴圈、轉讓、燒燬、掩埋等處理方法。
3. 設定廢棄標準。
4. 儘量不製造不要物品。
5. 在儀器儀表、裝置周圍設定足夠的空間標準。
6. 作業流程標準。
1.你所在的崗位是否亂放不要物品。
2.不要的配線、配管是否亂放。
3.產品或材料等是否直接放在地上。
4.是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物。
5.是否分別整理量規類和工具類。
制度、標準:2S整頓
檢查重點:
1. 按照質地、用途、形狀、大小尺寸區分原材料、半成品和工具等，將小件物品歸納在容器內，並決定放置場所。
2. 重物在下、輕物在上。
3. 大件物品在下，小件物品在上。
4. 與作業工序相協調。
5. 按物品、場地決定分擔，定期檢查。
1.是否定位標明主要通道和放置場所。
2.是否分清專用工具和通用工具，並使之處於易使狀態。
3.是否按標準高度堆放產品、紙箱。
4.是否在消防裝置周圍放置物品。
5.地上是否有凹凸、破損、突起物等障礙。
制度、標準:3S清掃
檢查重點:
1. 清掃就是點檢。機械裝置的灰塵、汙垢等會引起不良故障和事故等。
2. 清掃活動的推進方法。
全體活動：大掃除和髒物源的對策
個別活動：崗位、裝置的清掃
區域性活動：通過清掃、點檢裝置夾具而排除細小缺陷裝置
3.不放置髒物，不使之嚴重化，一旦發現立即處理是清掃的祕訣。
1.地面通道、機械周圍是否有掉落元件、灰塵和垃圾。
2.機械各部位是否被粉末、機油等弄髒。
3.配線、配管是否被弄髒。
4.加油裝置、使用有劑溶劑的裝置的放置場所是否被弄髒。
5.照明器具的燈罩、燈泡、反射板是否被弄髒。
制度、標準:4S清潔
檢查重點:
1.5S的標準化和異常顯現化。
(1)急需管理的地方在哪裡;
(2)怎樣會出現異常;
(3)能否感知;
(4)怎樣行動。
2.努力貫徹目視管理。
(1)管理標籤;
(2)管理界限標籤;
(3)視覺化。
1.是否著不安全或骯髒的衣服。
2.是否有足夠的燈光照明。
3.是否在規定地點吸菸、用餐。
4.是否經常整理、整頓崗位，是否徹底進行清掃。
制度、標準:5S素養
檢查重點:
1.行為的重要性。
·貫徹用眼管理，正確傳達意圖;
·操作人員親自參與制作標準書或檢查清單。
3. 自身責任(有關自身行動)。
·親自動口動手。
·養成不忘記的習慣。
1.是否每天進行規定點檢。
2.是否隨時適當進行作業指示和彙報。
3.是否使用規定的保護用品。
4.是否正確戴防護帽、戴廠牌。
5.是否一定會在規定時間內集合。