硬質合金槍鑽的重磨槍鑽作為深孔加工中重要的使用刀具，為了使槍鑽的使用率達到最高。加工中得到高精度的孔，槍鑽的磨削應為定時強制磨削。刃磨時，槍鑽需用磨刀夾具夾持及分度，在專用磨刀機上對刀具端刃修磨。
工具/原料
GSM6025萬能工具磨床
RMQ-B及槍鑽一支
方法/步驟
通過槍鑽刃磨器底板的導向鍵和開口壓槽,將刃磨器定位安裝在工具磨床上
1. 將槍鑽從刃磨器主軸孔後部放入，將硬質合金刀頭伸出主軸端面約30mm,以砂輪磨削鑽頭時主軸套不與砂輪干涉為原則, 旋轉鑽頭固定手柄，夾緊鑽頭。此時槍鑽主切削刃前刀面應處在水平狀態
裝夾刃磨槍鑽之前需將刃磨器各個角度置於0°，通過刃磨器1st\2nd\3rd軸幾個方向的旋轉，來完成槍鑽5個刀面的磨削
按3.1步驟圖，分別鬆開壓緊手柄1，2，3。水平方向左旋30°，仰角上仰+12°以下狀態刻度如3.1，壓緊
1st軸 2nd軸 3rd軸
-30° +12° +5°
按3.2步驟圖，分別鬆開壓緊手柄1，2，3。至以下狀態刻度如3.2，壓緊，只需調整2軸仰角為20°即可，刃磨刃帶為0.2-0.5mm之間
1st軸 2nd軸 3rd軸
-30° +20° +6，5°
按3.3步驟圖，分別鬆開壓緊手柄1，2，3。水平方向右旋20°仰角12°至以下狀態刻度如3.3，壓緊，需保證外刃在1/4處（刀具直徑1/4）
1st軸 2nd軸 3rd軸
+20° +12° -5°
按3.4步驟圖，分別鬆開壓緊手柄1，2，3。水平方向
0°仰角25°至以下狀態刻度如3.4，壓緊。刃磨時需保證刃磨刀尖后角平面，磨削痕跡距刀尖0.1-0.2mm為宜，不得損傷刀尖。
1st軸 2nd軸 3rd軸
+0° +25° -5°
磨削倒角，進行手工刃磨，砂輪與槍鑽夾角15°，刃磨寬度0.1-0.25mm，刃磨時勿傷及圓柱刃部位
注意事項
針對一些特殊的加工材料，不同的加工直徑與加工精度的要求，需對槍鑽刃磨角度做調整。