現在，越來越多的人開始接觸和使用3D列印技術，然而在使用普通桌面3D印表機時，列印精度卻不盡人意，為人所詬病。那麼在3D列印成型過程中（FDM技術），到底有哪些因素會影響成型的精度呢（包括尺寸誤差、幾何誤差及表面粗糙度等）？天易多維3D列印給大家列舉了7個方面。
工具/原料
3D印表機
3D列印材料
影響列印精度的原因有：
材料收縮
材料在3D列印過程中經過固體—液體—固體 2次相變。當材料凝固成形時，由材料收縮而產生的應力變形將影響成形件精度。
若成形過程中的材料確定，該種誤差可通過在切片軟體中，設定 x、y、z這 3個方向上的“ 收縮補償因子 ” 進行尺寸補償來消除。
噴頭溫度和成形室溫度
噴頭溫度決定了材料的粘結效能、 堆積效能、 絲材流量以及擠出絲寬度。
既不可太低，使材料粘度加大，擠絲速度變慢；也不可太高，使材料偏向於液態，粘性係數變小，流動性強，擠出過快，無法形成可精確控制的絲。
所以，噴頭溫度的設定應根據絲材的性質在一定範圍內選擇，以保證擠出的絲呈熔融流動狀態。
成形室的溫度會影響到成形件的熱應力大小，溫度過高，雖然有助於減少熱應力，但零件表面易起皺；而溫度太低，從噴嘴擠出的絲驟冷將使成形件熱應力增加，易引起零件翹曲變形。
為了順利成形，列印ABS時，一般成形室溫度保持在 55 ℃為佳，但PLA的話，儘量保持通風散熱為佳，不能保溫。
分層厚度
也就是切片時的層厚/層高，由於每層有一定厚度，會在成形後的實體表面產生明顯的臺階紋（層厚越高越明顯），將直接影響成形後實體的尺寸誤差和表面粗糙度。
對FDM工藝來說，這是一種原理性誤差，要完全消除臺階是不可能的，只能通過設定較小的分層厚度來減少臺階效應。
補償量
這是指零件實際加工輪廓線與理想輪廓線之間的距離值，對於精度要求高的模型，一般建模就要儘量給出補償，尤其是內孔。
該值的設定與擠出絲的直徑、機器效能等有關，需要自己摸索。
擠出速度與填充速度
在填充速度合理匹配範圍內，隨著擠出速度增大，擠出絲的截面寬度逐漸增加，當擠出速度增大到一定值，擠出的絲可能會粘附於噴嘴外圓錐面，剮蹭到模型外表面，影響美觀。
填充速度比擠出速度快，則材料填充不足，出現斷絲現象，難以成形。相反，填充速度比擠出速度慢，熔絲堆積在噴頭上，使成形面材料分佈不均勻，表面會有疙瘩，影響造型質量。
因此，填充速度與擠出速度之間應在一個合理的範圍內匹配，應滿足vj / vt = a1~a2 （式中： a1 為出現斷絲現象的臨界值； a2 為出現粘附現象的臨界值； vj為擠出速度； vt為填充速度）。
成形時間
每層的成形時間與填充速度、該層的面積大小、形狀的複雜度有關。若層面積小，形狀簡單，填充速度快，則該層成型的時間就短。相反，時間就長。
過快的成型會影響列印效果，在列印時，控制好每層的成形時間，才能獲得精度較高的成形件。
開啟和關閉延時
即絲材堆積的起停效應，主要是以絲材堆積截面的變化體現出來，這種堆積截面的不一致，容易造成絲材堆積平面的不平整，出現空洞、拉絲等質量缺陷。
最常見的“拉絲” 現象，會嚴重影響到列印件的外表面，處理起來非常麻煩。
