有許多型別的閥門，每一個都有自己的優點和缺點，下面小編列出的優點和五氣門缺點，包括閘閥，蝶閥，球閥，截止閥和旋塞閥，希望對您有所幫助。
閘閥是指關閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門。在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用於高溫高壓，並可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用於輸送泥漿等介質的管路中
工具/原料
閥門
優點一
流體阻力小
開啟和關閉所需的扭矩小
可在媒體被用於兩個環形道路網路，這意味著流動的方向上的媒體沒有限制的流動
當完全開啟時，通過侵蝕的密封面中的工作介質比截止閥小
物理結構比較簡單，製造過程中更好
結構的相對短的長度
缺點一
更大的尺寸和開啟高度，安裝所需的空間也較大
開啟和關閉的過程中，密封表面相對摩擦，磨損大，甚至在可能引起擦高溫受傷的現象
一般閥具有兩個密封表面，得到處理，拋光和的一些困難的維護增加
開啟和關閉很長一段時間
蝶閥啟閉件與往復旋轉圓盤約為90°開啟，關閉和調節閥流體通道
優點二
結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，而不是為大口徑閥門;
啟閉迅速，流阻小
可被用於與懸浮固體顆粒介質，基於所述密封面的強度，也可以在粉末和顆粒狀介質使用。適用於通風除塵管路雙向開合和調節，廣泛應用於冶金，輕工，電力，煤氣管道和石化水路系統等等
缺點二
流量調節範圍有限，當開啟達30％時，流程將進行95％以上;
由於結構的限制和閥門的密封材料不宜用於高溫，高壓管道系統。一般工作溫度在300℃以下，PN40以內;
密封效能相對於球閥，截止閥差，它是不密封的地方非常高的要求。
球閥是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥杆的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用於切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
優點三
具有最低的流動阻力（實際上0）
因為在工作中（無潤滑劑）不卡住，它可以可靠地在腐蝕性介質和低沸點液體中;
在較大範圍內的壓力和溫度，可以完全密封;
快速啟閉，啟閉時間對於一些結構僅為0.05?0.1s，以保證能用於試驗檯的自動化系統。快速啟閉閥門時，操作無影響;
球形閉合構件可自動定位在邊界位置;
在密封可靠的雙重工作介質;
當完全開啟和完全關閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，所以通過閥門的介質的速度不會導致密封表面的侵蝕;
結構緊湊，重量輕，可以認為它是最合理的閥門結構的低溫介質系統的;
閥體對稱，尤其是焊接然後身體結構，可以很好地承受來自管道的應力;
閉部件能承受的壓力差。
全焊接球閥體可以埋在地下，這樣從侵蝕閥構件的長達30年的最長使用壽命，石油和天然氣管線最理想的閥門。
缺點三
因為主閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它擁有幾乎所有的化學物質有惰性的，並具有優良的摩擦係數小，效能穩定，不易老化，寬使用溫度和密封效能的綜合功能。然而，PTFE的物理效能，包括膨脹係數較高，冷和導熱性差的敏感性，需要休息必須圍繞這些特性而設計的。所以，當密封材料變硬，密封信譽受到損害。此外，在PTFE低溫度水平，僅在使用小於180℃的情況下。超過這個溫度，密封材料會老化。考慮到長期使用和局面，不僅一般採用120℃。
其相對於截止閥調節效能要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。
截止閥：是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關係。由於該類閥門的閥杆開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關係，非常適合於對流量的調節。因此，這種型別的閥門非常遷合作為切斷或調節以及節流用。
優點四
在開啟和關閉過程中，由於摩擦閥瓣與閥密封柵極比小之間的表面，因此磨損。
開口高度通常只有座通道的1/4，因此，比柵極小得多;
一般在閥體與閥密封表面上只有一個，因此，製造工藝比較好，便於維修;
由於其填料通常是石棉和石墨的較高溫度水平混合物，這樣的。通常使用蒸汽閥關斷閥。
缺點四
由於通過閥改變介質的流動方向，從而最大限度地減少了截止閥的流動阻力比大多數其它型別的閥更高;
由於行程較長，比閥開啟速度慢。
旋塞閥：是指關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發展起來的，其主要用於油田開採，同時也用於石油化工。
優點五
對於經常操作，啟閉迅速，輕便。
流體阻力小。
操作簡單，體積比較小，重量輕，便於維修。
密封效能好。
由介質的限制安裝的流動方向可以是任意的。
無振動，低噪音
缺點五
蓋過大，造成過多的扭矩，不夠靈活。
體重的影響，有限的光圈大小。
實際使用時，如果在大尺寸閥使用，旋塞必須使用倒置結構，容易影響密封效果。