沖天爐廢氣與鍋爐煙氣相似，傳染物均為煙塵和二氧化硫，脫硫工藝按鍋爐煙氣的處置工藝停止挑選。沖天爐煙氣塵源除具有其他冶煉窯爐煙氣的溫度、發生量變化大、微粉塵比例大、成分複雜外，還有其獨有的特點，沖天爐煙氣的細顆粒易燃燒，煙塵的粗顆粒磨蝕性較強。
工具/原料
沖天爐脫硫除塵器
鑄造廠沖天爐煙氣淨化
方法/步驟
根據《鑄造防塵技術規程》的規定，排放濃度的執行標準在400~600m/gm³的地區可在煙筒出口安裝噴淋裝置；排放濃度執行標準在200~400m/gm³的地區，在爐料經過預處理（廢鑄件清砂，焦炭過篩等）可採用高效旋風除塵器；排放濃度的執行標準在≤200m/gm³的地區，宜採用袋式除塵器、電除塵器，按照這個規定，本治理工程應採用袋式除塵器或電除塵器。
沖天爐脫硫除塵器概述： 沖天爐熔化廢鐵廢鋼為鐵水加工鑄造鑄件，在熔 化鐵水工序中，沖天爐使用焦炭作為燃料，焦炭的含量為：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。沖天爐執行過程中產生了煙氣，其主要成分是SO2，需經過治理達標後方能排放。 沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似，汙染物均為煙塵和二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進行選擇。由於煙塵濃度較高，先經過 沖天爐除塵器系統進行一級除塵後再進行脫硫處理。
沖天爐脫硫除塵器、沖天爐除塵器工作原理：沖天爐生產中出來的高溫含塵氣體首先進入冷卻器，是高溫含塵氣體得到第一次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然後含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器（袋式除塵器宜選用氣箱脈衝袋式除塵器，它集分室反吹和脈衝噴吹等除塵裝置的特點，增強了使用適應性，可廣泛應用於冶金、鑄造、水泥和製藥、化工等行業的環保除塵，其煙塵排放濃度≤50 mg/Nm3，除塵效率可達99%以上）徹底除塵；經淨化後的氣體經風機抽至排氣筒排除。
沖天爐脫硫除塵器脫硫工藝：採用雙鹼法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應速度快，脫硫效率高。雙鹼法煙氣脫硫工藝是石灰石（石灰）-石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點，提高了SO2去除率。所以選用“雙鹼法”工藝。雙鹼法是溼法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，佔地小，執行費用低等特點，非常適合中國國情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶於水後與鹼反應的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當沖天爐產生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量鹼液時，鹼液的霧化質量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器獨特的設計能使高速運動的氣流對鹼液作激烈的攪拌，產生渦流內迴圈，重複霧化，使鹼液完全霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到好霧化質量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到好的接觸方式與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。
沖天爐脫硫除塵器改造的安裝應按“先安裝除塵器，煙氣前處理器和引風機，後安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設施”的程式，科學地組織安裝工程。大型除塵器箱體允許分體交貨，現場組裝焊接；裝置空載試車合格後，再進行塗裝和保溫工作。
沖天爐煙氣：布袋除塵器→引風機→脫硫吸收塔→煙囪
注意事項
煙氣溫度高。沖天爐處於正常爐況時，混入加料口野風后，煙氣溫度≤120 ℃；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600~800 ℃，這為氣體輸送及幹法除塵帶來困難。
粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣（不計野風，不計高溫膨脹）的含塵量為10~14 g/m3，可通過140 目標準篩的佔36%，其中50%不親水。除塵，由於不親水，溼法除塵效果差。
煙氣含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃燒過程中產生的SO2、CO2 和NOX 都溶於水，呈酸性。若用幹法除塵，可直接排空；若用溼法除塵，水呈酸性，易腐蝕裝置，對人有害，還汙染水質和周圍的農作物。